（一）QForm軟件簡介及功能
型材擠壓模擬是在實際產品生產加工前，通過三維建模和有限元分析技術，模擬、評價和優化型材擠壓模具以及工藝參數而開發的專業CAE系統。它可以精確模擬材料的溫度、應力，變形，流動，焊合等幾個方面性能的變化過程和結果，從而獲得整個鍛造加工過程中的溫度變化、材料流動、焊合情況、應力場、形狀變化等各種信息，利用這些信息，優化模具工作帶長度及分流孔大小位置等參數，提高現有的模具設計手段及減少模具設計時間。

QForm軟件是俄羅斯針對鍛造與擠壓工藝開發的有限元模擬軟件，QForm模塊包括：擠壓，模鍛，輥鍛，楔橫軋，環軋，自由鍛，型材擠出以及熱處理，同時提供了大量的材料數據以及設備和潤滑劑數據。

使用QForm軟件擠壓模塊，可以模擬由于材料流動不均勻，鋁合金在擠出后可能會發生的扭轉和彎曲現象。還可以精確計算材料流動的其它方面，例如空心型材焊合線的位置等。軟件對于型材擠壓有專門的操作界面，能快速導入幾何模型，自動生成有限元模型，還可以自動識別工作帶且把他們參數化，易于修改調整。通過工作帶編輯器對工作帶區域進行修改和優化，可以得到均勻一致的擠出速度和規則形狀的型材。另外通過耦合模擬技術還可以考慮擠壓模具實時變形，使計算更為精確。

QForm-Extrusion 是QForm 軟件中專門用于型材擠壓成形模擬并優化工藝設計的模塊。QForm擠壓模擬模塊有以下特點：

? 擠出過程分析 使用QForm型材擠壓模塊，可以在計算機上把整個的型材擠出的過程再現，目前可以模擬鋁、鎂、銅合金的實心，空心，半空心型材。

? 擠出速度分析  考慮擠出時的粘性摩擦，溫度，形狀，厚度，模具角度，內部形狀等，分析計算型材各位置的擠出速度，分析擠出工藝合理性。

? 擠出形狀分析  模擬擠壓型材尖端形狀是否合理，分析查找出現不一致的原因。

? 溫度場分析  溫度場模擬可以模擬擠壓工藝過程中各個位置的溫度變化，可以幫助我們判斷材料的成型性。

? 材料軌跡跟蹤 軟件中帶有材料例子跟蹤功能，顯示材料擠出過程中的流動軌跡，觀察材料的流動現象。

? 各位置材料的曲線圖 分析各位置軌跡點的曲線圖，包括溫度，應力，應變，速度，位移隨時間，距離的變化曲線圖，并可以保存成表格方式。

? 焊合線位置分析 分析焊合線位置,是否處于拐角或容易應力集中的區域，模擬通過改善模具對焊合線位置的影響，找到最適合的工藝。

? 工作帶編輯器  軟件可以自動提取工作帶的幾何，并把它參數化，可以對工作帶進行修改，并且軟件自帶一個專門的工作帶編輯器，通過手動修改或者幾何導入的方式，都可以方便的對工作帶進行編輯修改，從而得到合適的參數。

數據庫 軟件提供了材料數據庫和設備數據庫。材料數據庫包括坯料，模具以及潤滑劑材料，并且也可以創建添加自己的常用材料數據。設備數據庫包括各種壓力機，并且可以根據我們現有的壓力機型號參數，添加到設備數據庫中，方便以后使用。

復雜的摩擦條件 因為在型材擠壓中摩擦條件很復雜，尤其工作帶上的摩擦，分為粘性和滑動層，又與許多因素，如型材厚度，擠壓率，擠壓速度，預熱溫度等因素相關，QForm為此開發了專門的粘性混合摩擦模型，更為精確的模擬實際擠壓過程。

（二）模擬計算軟件特點
（1）前處理（網格劃分）
幾何接口 軟件可以直接導入其它幾何建模軟件的模型導入到QForm中，目前二維軟件采用dxf接口，三維采用igs和stp接口格式，可以導入AutoCAD、 UG、Pro-E、Solidworks等所有常用CAD建模軟件的幾何，并且自帶的幾何修復功能可以對導入幾何進行自動修復。
網格劃分 采用全自動網格劃分，基本不需要手工參與，包括在求解過程中，網格會自動生成，并且軟件采用自適應網格，在倒角以及曲面位置可以自動把網格劃分的細密，這樣可以提高求解精度的同時，減少計算時間。

（2）求解階段
ALE拉格朗日歐拉混合法  在模具內采用歐拉網格，使用于大變形應變問題分析，網格進行實時劃分，保證在模具內的材料的計算精度，模具外的材料采用拉格朗日法模擬分析，變形小，網格采用固定網格，保證擠出過程的準確快速的模擬。

支持并行計算 Qform提供了并行求解的求解器，可以使用多個CPU并行運算，充分利用現有的計算機資源，加快求解計算速度。

模具熱耦合模擬  考慮模具的溫度變化，零件材料和模具的溫度場耦合分析，計算更精確。

模具變形耦合模擬 計算材料變形及應力的同時耦合計算模具的變形，另外模具分析可以分析工作帶的變形和偏斜角度，更精確的計算材料擠出的過程。 

（三） QForm仿真模擬計算工作站硬件配置

UltraLXX擁有完美和領先的工作站硬件架構，具有強大數據計算與圖形處理加速技術能力，滿足CAE模擬計算的每個環節計算過程最優化的硬件配置需求，當你需要一臺處理型材擠壓模擬計算的硬件配置，我們量身定制出具有高效、精準的圖形工作站，滿足多個模擬方案的計算需求，保證在計算過程的各個環節無瓶頸，讓你感受到無與倫比的專業性和高性能、高可靠，完美打造高速型材模擬仿真計算應用的最佳工作站硬件平臺

（1） 小規模仿真模擬計算配置推薦

計算規模分：
可以同時
模具直徑尺寸為500~600mm中等模具一套
或模具直徑尺寸為200~400mm的小型模具兩套

此處關鍵部分省略

（2） 中規模仿真模擬計算配置推薦

計算規模劃分：
可以同時
模具直徑尺寸為700mm以上大型或極復雜模具一套
或模具直徑尺寸為500~600mm中等模具兩套
或模具直徑尺寸為200~400mm的小型模具三到四套

此處關鍵部分省略

（3） 大規模仿真模擬計算配置推薦

計算規模劃分：
可以同時
模具直徑尺寸為700mm以上大型或極復雜模具兩套
或模具直徑尺寸為500~600mm中等模具四套
或模具直徑尺寸為200~400mm的小型模具六套

此處關鍵部分省略