對于透平機械葉片的設計，CAESES是一個功能靈活強大的平臺，并包含了先進的端壁造型優(yōu)化方法等。所有參數化葉片模型都可以與網格劃分和仿真工具緊密關聯(lián)，從而運行自動化CFD仿真分析及優(yōu)化設計。應用案例包括渦輪增壓器、汽輪機、風扇和泵等——包括軸流、離心或者混流等形式。

西門子，豐田，MTU，KSB，Spencer Turbine和IHI等國際知名的公司都正在使用CAESES來設計葉輪機械部件。

 為何（選用）CAESES？

● 靈活穩(wěn)定的參數化模型；

● 高度客戶定制，開放所有細節(jié)，并全面整合到現(xiàn)有工作流程中；

● 綜合考慮模型設置中的幾何/制造約束；

● 智能地減少參數數量；

● 提供了綜合調整模型細節(jié)的可能性，例如，能夠更好地控制空化或漩渦等局部流動現(xiàn)象；

● 針對所有設計變體的一次性預處理；

● 一切都以自動化為目標，以實現(xiàn)高效的形狀優(yōu)化；

● 來自CAESES支持團隊超快的技術支持。

                           渦輪增壓器里的壓氣機模型，全參數化可調節(jié)，自動化設計

                                        將葉片模型連接到CFD并自動進行分析

 葉片設計——高效和靈活 

CAESES里的葉片模型可以快速手動創(chuàng)建，也可以自動創(chuàng)建。創(chuàng)建單個葉片或分離葉片的模型，都可以采用現(xiàn)有模板或進行客戶定制，例如：

● 創(chuàng)建任意參數化2D輪廓，包括以現(xiàn)有葉片作為基準進行自動化擬合；

● 基于任意子午輪廓（導入的數據，創(chuàng)建的參數化曲線），可以將二維葉片截面映射到三維流面上；

● 定義任意前尾緣形狀，包括圓形，橢圓形，鈍的，彎曲的；

● 任意的中弧線定義方式，基于beta角或者theta角，即葉片氣流角或者葉型包角等；

● 任意厚度分布定義（導入的數據，參數化曲線，數學公式定義）；

● 基于半徑（常數，可變）并考慮到應力和結構約束的圓角控制；

● 先進的3D曲面生成技術，可以生成高質量的形狀和確定可行的設計方案。

 參數化的幾何模型 

對于新設計模型的自動化CFD分析，CAESES可以提供自動處理后的參數化幾何模型，例如周期性的流體域。它（允許客戶）調整葉片的形狀同時可以自動生成網格而不需要手動操作。

                           參數化靜子模型，為自動化網格生成的包含端壁造型的周期性流體域

 在一個循環(huán)中全自動化完成CFD和應力分析 

CAESES先進和穩(wěn)定的CAD功能使得您可以同時方便的創(chuàng)建參數化的周期性固體區(qū)域模型，包括特殊的星型結構等。因此，在一次循環(huán)中，可以同時進行應力分析和CFD分析。使用CAESES提供的模型，通過一次自動化循環(huán)將這兩個進程融合在一起可以節(jié)省很大一部分的手動工作。

                                        基于CAESES生成的固體模型的應力分析

“我們在5月份啟動了評估CAESES的試點工程，在7月份它幫助我們解決了一個時間緊急的工作并在10月份正式成為了我們的設計工具。從那以后，（通過CAESES）我們?yōu)閺碗s的部件創(chuàng)建了靈活穩(wěn)定的參數化模型，這使得我們能夠優(yōu)化之前難以設計的模型。”——Tilmann auf dem Kampe，西門子-大型燃氣輪機-空氣動力技術主管。