為了縮短模型計算時間，可采用質量縮放，不過要保證增加的質量不能超過總質量的5%，不然計算出

來的結果會不準確。通常以失效單元數量不超過總單元數量的5%來保證前面的條件。

質量縮放其實就是用關鍵字*CONTROL_TIMESTEP中的DT2MS控制 默認值是0即沒有質量縮放

>0表示所有單元都采相同時步長 用1e-007 那就表示質量縮放每1e-007 的時間堅格作   用在全部單元上.

 

修改DTMS，有正負之分：

〉0，表示所有的單元采用同樣的時間步長，質量縮放加到全部單元上 

〈0，表示質量縮放僅加到計算時間步長小于DTMS的單元上

在求解起初cmd會顯示當前dyna的默認時間size,絕對值比他大就行

注意質量增加，sw2查看，控制不要太大，最好在5%以內。

默認tssfac 比例因子0.9

 

準靜態分析或某些動態分析中，少數尺寸較小的單元控制穩態時間增量，為提高計算效率，ABAQUS/Explicit常采用質量縮放的方法。質量縮放可用于：

縮放整個模型，單個單元或單元組的質量)

多步分析中，縮放每個分析步中的質量

分析步起始或整個過程中進行質量縮放

質量比例縮放可通過以下方式執行：

采用給定的常數因子對特定單元進行質量縮放

對所有指定的單元采用相同比例因子進行質量縮放，使單元組內任意單元的最小穩態時間增量等于用戶給定的時間增量-

僅對單元組內穩態時間增量小于用戶給定時間增量的單元進行質量縮放，使這些單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量

縮放所有指定單元的質量，使每個單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量

對于金屬成形分析，基于網格的幾何形狀和初始條件，自動進行質量縮放

 

Q1:體單元與殼單元的質量縮放。

我做的是沖壓模型，分成了兩個方法來計算，一種是用實體，一種是用表面。

材料屬性、加載等都是一樣的，但是由表面構成的模型的質量縮放不能過大。

這就造成用表面求解的時間超過用實體的求解時間 

請問高人這是由于什么原因造成的質量縮放不能采用同一個值？？？

1 質心不一起

 

Q2:質量縮放因子DT2MS取正值和負值到底各有什么優缺點？好像傾向于取負值？ 

如果模型采用均勻網格，但是在加載過程中有一部分單元產生很大變形，采用正值還是負值更合理一些呢？

1 資料上說，在控制時間步長方面，一般說來，質量縮放比子循環有效

2 DT2MS取正值時，所有單元都具有相同的時間步長。為負時，只用于小于指定時間步長的單元。一般情況下取負值。通常控制質量增加在5％以內。

 

Q3:模擬中，為了得出精確的結果，往往劃分較細的網格，但是網格過細或模型過大，使得計算時間特別長，這時就會考慮采用質量縮放技術。關于質量縮放有一下幾點疑問：

1. 準靜態分析中可以使用質量縮放。那么，什么是準靜態分析？

2.質量縮放與彈性輥和剛性輥有關系嗎？好像搜過帖子，看到說彈性輥的質量縮放影響可能比較大，是這樣嗎？為什么？

3.手動縮放和*Control_timestep哪種縮放方法對結果更可靠？

4.質量縮放應該縮放多少才可靠？又怎么判斷縮放結果是可靠的？

 

范圍沒有具體限制，它表示的一個允許的最小時間步。dyna里的時間步和單元尺寸和材料密度等有關，當計算過程中，單元尺寸減小，計算時間步減小，當低于dt2ms設置時，則采用dt2ms設置的值，因為增大了時間步，則相當于增加了材料密度，因此模型質量會有增加。

 

Q4:具體說來就是：1.通過DT2MS來控制質量縮放 2.直接縮放材料的密度值

請問以上兩者的效果一致嗎？還是根本就不是一件事？

不太相同

通常質量縮放,是考量顯示積分中避免臨界時間時步變的過小(結構變形過大)所造成無法計算現象的一個技術調整

1.當DT2MS>0 指質量縮放加在全部單元上:

2.當DT2MS<0 指質量縮放僅施加在時步長小于DT2MS單元上

一般來說 建議后者

時間步長跟單元尺寸有關,而單元尺寸只取決于體積和其對應邊長,因此,增大密度是沒有用的.

在d3hsp文件中會輸出前一百個最小時間步長單元。