一、首先考慮企業所處的行業類型與企業規模

    制造業企業一般分為離散制造、過程制造、非標制造。離散制造企業的特點是圍繞產品經過多個工步的制造加工，其典型如汽車制造、家電行業等；過程制造企業的特點是圍繞工藝流程進行高度整合的生產，其典型如化工、制藥、煉化等；非標制造企業的特點是變異化較多的單件生產模式，其典型如設備集成商。不同的行業類型決定了不同的CAD需求。

    其次，企業規模不同也決定著CAD選型，越是規模大的企業，其建模規范性、模型的關聯性和生產的彈性也就非常大，否則，企業在具體建模時會耗費大量的時間來溝通并達成設計理解一致性。

    二、需要考慮行業上下游和同行的選型。

    例如，一家連接器制造事業部，其設計部門采用Creo作為設計工具，但其汽車行業顧客的設計平臺基本上被CATIA與NX壟斷，這會導致一項重要的內耗：需要配備一個專門的團隊在整車廠現場負責將Creo設計的連接器模型按照整車廠的要求，轉換成對應的CATIA與NX模型。誠然，該連接器制造事業部選擇Creo也有其合理的原因，因為家電、工業連接等行業的顧客采用Creo作為設計平臺，這其實涉及到一個企業市場戰略平衡的問題。

    同時，與同行的競爭關系也是選型重要考量。極限情況下，甲企業是行業內的領跑者，其核心競爭力來自于對產品設計的管控，乙企業是行業的跟隨者，其核心競爭力來自于規模效應，設計部門可能是拿來主義。顯然，乙企業的選型CAD要更多考慮甲企業。

    三、需要考慮企業內部的業務流程

    一家企業想盡可能發揮CAD數據的價值，就必然要求將CAD數據在盡可能多的場合加以應用，以攤薄設計成本。這需要考慮一個主要的CAD工具和數個輔助的CAD工具來滿足不同層次的需求，這不單單是需要確立它們之間的從屬關系，也需要解決它們間的接口技術。

    例如一家高端家具定制設計商，其設計業務范疇為幫助多個銷售門店提供整體家具設計方案及完成相應制造和現場施工。其CAD的平臺選擇了AutoCAD與TopSolid搭配。設計師用筆繪完成草繪，AutoCAD完成整體設計方案，標準部件的2D圖紙會自動生成并導入AlphaCAM來進行機加工編程；少數異形曲面部件的2D圖紙將以dxf形式導入TopSolid作為造型的參考，完成在TopSolid造型后，繼續使用TopSolid完成相應的機加工編程。這家企業從整個業務流程的角度，充分使用上述三種CAD、CAM軟件，它們的有機結合實現了數據在多場合的復用，充分發揮了CAD數據的價值。

    四、需要考慮CAD數據的價值轉化

    制造業企業的圖紙數據工具歷經了：手工繪圖時代→Autocad時代→三維建模時代→探索MBD時代。現在也有很多企業在進行或者準備進行MBD的變革，這是一種大趨勢，但我們必須理解，目前國內的制造業大部分還是跟隨型企業，其主要利潤模式還是價低量大，這與CAD方案商鼓吹的GE公司是不一致的。

    GE是以航空和能源著稱的，其核心產品是航空發動機和渦輪機。這些產品是典型的小批量產品，每件產品的價值高達上億美元，為每件產品或者一個型號產品建立完善的模型，其價值不亞于當期制造期間內，更有利于長遠維修服務能夠利用這些數據加以指導，據悉，在生命周期中維護一臺航空發動機的成本可以購買七臺航空發動機；其二，航發和渦輪機高復雜度也要求最好能通過3D CAD模型來對產品在制造前進行相應的檢查。

    所以，在采用MBD時代時，一家企業應該考慮三個方面：一是是否能夠準確預測MBD精確模型數據在后端制造和質檢帶來的價值究竟有多少難度和多少規模；二是預估企業內部設計工程師的人員素質能否承擔精確建模的難度；三是錢多么

    評價企業是否需要MBD改革可以用下述步驟去檢驗。

• 企業現狀以圖紙為核心遇到了哪些問題。

• 上述問題中哪些是在轉向以模型為核心后可以解決的。

• 站在企業管理的角度從時間、成本、質量等多角度去看解決了這些問題所帶來的商業價值。

• 選擇合適的范圍去試飛，去確認帶來的上述評估所帶來的價值，并盡可能多找出以模型為核心帶來的問題。

• 評估這些問題所帶來的變革成本，尋找解決或減輕問題的方案。

• 迭代再試飛去確認方案有效性，商業價值和相應成本問題。

• 經過至少三輪的試飛去澄清變革的商業價值，機遇與威脅，做出最終時候變革的決策。