計算機輔助編程可以省去大量的計算過程，代替人工進行相關的運算，特別是復雜的曲面或者球面工件，靠人工幾乎難于完成，因而是工件數控加工主要的編程形式。由CAD/CAM自動編程軟件對機床高速加工的影響主要有哪些：

       一、CAD對工件高速加工的影響

       我們一般認為CAD只是定義工件的外形特征，至于如何加工一般是由CAM決定的。其實不然，CAD圖形對小型加工中心的高速加工是由影響的。歸納起來主要包括修剪的影響、不完整模型的影響、數據交換的影響及加工特征的影響等。

       1、加工特征的影響

       一般來說，CAD圖紙里表述的細微部分，在CAM輸出代碼前應加以處理，以避免實際加工時刀具的切入。對于不希望進行銑削加工的特征，從用于產生刀具路徑的CAD模型中去除。

       2、數據交換的影響

       實踐證明，數據交換是影響小型加工中心高速加工精度問題的根本原因。我們知道，工件由一個CAD系統設計，然后轉換至另一個CAD系統進行補充設計和加工準備。每次進行數據傳輸過程中，都需要將幾何形體由一種格式轉換至另一種格式，轉換涉及極限公差。因而這些公差容易造成累積。

       3、不完整模型的影響

       工件加工程序的生成需要CAM借助于完善的CAD模型來完成。不過，有時為了縮短模型的造型時間，容易忽略工件內部拐角處的圓倒角。這樣生CAM生成的刀具路徑，使得小型加工中心實際加工時，刀具必須剛好切進尖銳的拐角，從而造成刀具因負荷的猛然增加而損毀，影響正常的加工進程。

       二、CAM對工件高速加工的影響

       CAM是負責最終生成刀具路徑的部分，對小型加工中心的高速加工影響起著決定性的作用。為了編制一個較為合理的加工程序。我們要著重從下面幾點考慮：一是安排合理的加工順序；二是較高的文件處理能力。

       1、較高的文件處理能力

       為了保證NC代碼準確生成并被有效識別，就需要依賴于CAM后置文件的處理能力。而后置文件處理的過程可以將其看成為一編輯文本的處理過程，作用就是為了對小型加工中心高速加工加工時的刀具軌跡做好準確的判斷，使其能夠準確的格式化，并轉換成NC代碼輸出，通過代碼的交互實現機床控制裝置之間的數據傳遞，使其按照程序語言驅動加工。

       2、安排合理的加工順序

       對于一個工件完整的工序，往往有多個加工步驟。對小型加工中心高速加工的編程，最重要的是選取正確的加工順序，一般應遵循一下幾點：

       一是，避免垂直下刀，應從工件的外部切入；

       二是，盡量不換刀，使用單一刀具精加工臨界區域。因為刀具設置錯誤常常導致精加工后的加工表面出現刀痕。

       三是，應盡量使用短刀具。如果可以，應考慮重新定位零件方向，在難以加工的區域使用短刀具進行加工。