一、澆口位置的要求 

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線) 
2.產(chǎn)品功能要求 
3.模具加工要求 
4.產(chǎn)品的翹曲變形 
5.澆口容不容易去除 

二、對生產(chǎn)和功能的影響 

1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。 
2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

 
三、選擇澆口位置的技巧 

1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。 
2.可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。 
3.澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果: 
1）模穴注不久,澆口即冷結(jié) 
2）除水口簡易 
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡 
4）使多個模穴的填料較易控制 
5）減少填料過多現(xiàn)象 
設(shè)計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 
1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 模具達人微信：mujudaren
2.澆口須細窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形.不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的. 
3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 
1）膠料流動特性 
2）模件之厚薄 
3）注入模腔的膠料量 
4）熔解溫度 
5）工模溫度 

決定澆口位置時,應(yīng)緊守下列原則: 

1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均. 
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線. 
3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. 
4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 
5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。 

四、澆口的平衡 

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適用于有大量模穴的工模?！　部诘钠胶夥ㄓ袃煞N：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個比率應(yīng)用到其澆口與各對應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經(jīng)過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。 

五、澆口在流道的位置

 
當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由于塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應(yīng).此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置. 

六、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate) 

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計上,可以一啤多隻。 
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

 
七、唧咀的脫模角，唧咀的長度 

因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可. 
澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為： 
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 
2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 

八、總結(jié) 

澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求. 

澆口設(shè)計要點可歸納如下: 

1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 
2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 
3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣; 
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷; 
5.澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井; 
6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形; 
7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口； 
8.澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部； 
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能； 
10.設(shè)計多個型腔注塑模時，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。

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