拉伸模屬于2D模具中的極品，拉伸模具有大小、難易之分。只要是拉伸件，其工作原理都差不多。拿我們常見的深拉伸來參考：只要是拉伸，都會用到修邊，因為材料的流動并不規則。

對于拉伸后需要平整直邊的產品，為了保證產品要求，往往需要采用側切，也就是俗稱“旋切”。

通過旋切，將模具的豎直運動變為水平運動。而往往很多人就是搞不清旋切結構及設計要點。下面我們一起來看看，如圖所示：

設計師在設計類似結構中需注意以下細節：

1、下模復位彈簧的力要大，以防在剪切時出現傾斜而爆模。

2、打板力可以小點，內脫料力需要比較大，方便脫料。

3、刀口與打板間必須保證能水平滑動間隙。

4、內、外鑲件的配合關系及內沖頭相對外沖頭間的活動行程確定。

旋切、拉伸模，需要合理掌握精度要求，具體方法如下：

A、刀口與上模板之間的高度差值，原則上此尺寸為產品高，但是因為在切斷產品時存在不可控因素，且對產品實際尺寸有影響，試模時需特別注意。

B、下模打板的高度，此高度對刀口之間相互活動有影響，因此需要進行表面光滑處理。

C、定位模板的尺寸確定會直接對產品的定位造成影響，必須保證精度尺寸符合要求。

因為其結構的多樣性，小編在這里就跟大家簡單的聊了一下基本原理。如果有什么疑問，可以直接在評論區留言

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