電腦機箱擋板是一個比較大的產品了，而且好像每一個廠家用的機箱擋板尺寸都不一樣，形狀也不盡相同。這個模具設計的實例不屬于小編原創，而是從網上看到的一個帶分析的連續模設計實例，對于新手朋友來說，肯定相當有意義。

產品說明

閑話少說，先說說這個產品。其材料為 SECC，厚度為 0.8mm。零件生產批量大，沖孔形狀復雜多樣且尺寸精度要求較高（ST6） ，翻孔高度較大，為保證使用時的安全，毛刺高度要求低于 0.1mm。為提高生產效率，保證零件的品質，決定采用多工位級進模生產。產品圖如下：

排樣設計

首先我們來一起看看兩張圖片，分為兩個排樣，如下：

小編由書本上看到的分析如下：

如圖 2（b）所示，排樣中共有9 個工位，分別為：（1）沖孔、切舌；（2）沖孔；（3） 沖孔；（4）沖孔；（5）空位；（6）空位；（7）翻孔；（8）空位；（9）分離。該排樣中安排了3 個空工位，工位 8 是為了避免翻孔和分離工位干涉而設置的；工位 5 和工位 6 沒有安排工序，除了解決工位干涉還能通過卸料板的壓料達到校平制件的目的，同時，空位還有利于設計變更。

因方案二沒有制件與條料之間的搭邊，所以無法采用常規的切側刃定距與導正銷精確定位的定位方案，需要創新應用特殊定距方式，這里應用了切舌定距形式〔如圖 2（b）中表示“A”處所示〕。其原理如圖3 所示，條料送進在第 1 工位壓出切舌，第 2 工位被擋料銷擋住實現定距，為避免后續工序受到影響在第 3 工位將切舌壓平。因切舌部位至于沖孔廢料中，所以不會浪費材料，也不影響條料送進。

模具設計

書本上對于設計過程沒有很多詳細的說明，但各個步驟說得比較清楚，內容如下：

根據圖 2（b）所示的排樣圖設計了圖4 所示的標準八板模具結構，上模通過模柄安裝在壓力機滑塊的模柄孔中，下模則采用壓板壓緊安裝于工作臺面上。

1、模架設計

如圖 4 所示模具總體尺寸較小，其穩定性和剛度容易保證，所以沒有設計外導裝置，僅對稱布置了 4 個內導，能有效保證凸模、卸料和凹模的定位精度。這樣在滿足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具沖壓力不大，模板厚度設計得較小，以至需要加設模腳與底板增加閉模高度。這樣既降低了模具成本，也減輕了模具重量，使模具安裝、使用和維護操作方便。

2、 卸料裝置

該模具卸料裝置不僅要滿足卸料功能，還要完成壓平板料達到整形目的。所以，要求卸料裝置平衡，如圖 4 所示卸料螺釘與卸料彈簧分離安裝，并盡量對稱布置。卸料螺釘采用裝卸型式（件 11），以達到修模后可同步調整的目的。

3、導料裝置

該模具采用了兩種導料裝置，即前段采用件 5 導料板，進入模具后通過件 12 浮頂兩用銷完成導料和浮料兩種功能，浮料高度必須滿足翻孔高度要求。因料帶較寬，僅靠浮頂銷還不夠，不能保證條料浮頂平衡，所以在條料中間適當部位設置了浮頂塊（件 16）。

4、工作零件

該模具的設計充分考慮了廠方線切割加工的優勢，工作零件的安裝基本上是采用掛臺或 掛耳方式，且為了提高加工效率凹模鑲塊的外形尺寸盡量設計一致，如圖 4 中第 1 工位中有10 個沖孔凹模鑲塊的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互換性。

從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。