熱仿真-實測結果下對比集總參數法與雙熱阻模型

1、概述     

     如何有效的發現、解決封裝芯片的散熱問題是封裝技術發展的研究方向之一,隨著電子產品的小型化和高性能化,單位面積的功率迅速增加,這對封裝技術提出了更高的要求。目前開展的建模方式中,大多采用“集總參數法”對元器件進行簡化建模,該方法簡單快速;另一種方式是建立器件的雙熱阻模型,但需要準確獲知器件的熱阻值,那兩種方法對于板級仿真準確性如何呢?

    基于此,本案例對比分析了集總參數法與雙熱阻模型的仿真應用,并開展了溫度實測,討論了不同建模方法與實測值的符合性。

2、芯片散熱相關理論簡介

2.1 芯片的散熱方式

     一般而言封裝芯片的散熱方式也包含了上述三種熱傳遞形式,即熱傳導、熱對流和熱輻射三種方式。元器件主要散熱形式和具體的熱設計措施有關,不存在通用的規律。如下圖所示,為典型封裝芯片的傳熱路徑。

器件散熱方式.bmp

                                                       圖1.典型器件散熱形式

2.2 熱阻理論及元器件建模方法

1、集總參數法

     集總參數法:即設置物體內部單一導熱率、認為物體溫度均勻一致的近似分析方法。該方法簡單、易操作、所需信息少;該方法適用于一般元件,例如電阻、電感等,而對于器件由于封裝內部結構、材料不同,導致封裝不同方向導熱率會有較大差異,采用集總參數法建模,則仿真誤差可能相對較大,后續會做具體對比分析。

集總參數.bmp

                                                               圖2.集總參數法

2、 雙熱阻模型

     對于典型芯片封裝而言,主要的封裝熱阻包括 Die 結到環境(Junction-to-Ambient)的熱阻 Rja,結到殼(Junction-to-Case)的熱阻 Rjc和結到板(Junction-to-Board)的熱阻 Rjb。其中Rja與器件所處的環境有關,且器件規格書中的規定值一般為生產商基于標準環境測試,而往往實際應用環境和標準測試環境差別較大,Rja很難應用于芯片結溫預計,更多的應用于定性對比不同封裝芯片的散熱能力。因此,在實際應用時,更多的采用結殼熱阻Rja和結板熱阻Rjb評價器件的散熱能力,由此便產生了雙熱阻模型。

    在建立雙熱阻模型時一般做如下假設:

①結點熱量僅存在兩條散熱途徑:通過上表面傳遞到空氣中或散熱器上,通過下表面傳遞到PCB板上;

②上下表面為等溫面,不發生熱量傳遞;

③側面為絕熱面,即結點熱量不通過側面傳遞。

節點示意圖.bmp

                                                                圖3.雙熱阻模型示意圖

3、應用

3.1 建模       

      基于元器件熱特性參數,建立元器件的等效模型如下圖所示。示例中,整個產品結構為全密閉機盒,該器件的散熱方式除通過PCB板散熱,另外在器件上表面有導熱墊與外殼相連,借助外殼進行散熱。

集總參數.png

                                                              圖4.集總參數建模

雙熱阻.png

                                                                圖5.雙熱阻建模

3.2 仿真分析

     在保證其他條件一致的情況下獲得兩種不同建模方式下的計算結果,并實測了器件殼溫、焊盤溫度、導熱墊溫度,開展比對分析,為仿真建模提供參考,具體請見下部分內容。(案例制作實屬不易,忘理解)

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不同模型仿真結果與溫度實測對比分析

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