電子信息產(chǎn)業(yè)正日益成為我國實現(xiàn)制造強國、網(wǎng)絡(luò)強國的關(guān)鍵力量之一。“中國制造2025”明確提出“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”，在加速向制造強國邁進過程中，需要在電子信息產(chǎn)業(yè)新一代信息技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。“互聯(lián)網(wǎng)+”行動指導(dǎo)意見的持續(xù)推進，要求我們密切跟蹤信息技術(shù)變革趨勢，努力發(fā)展新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)，構(gòu)建以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的融合型產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

01電子制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域，而市場對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高，既要保證產(chǎn)品的質(zhì)量可控，交付訊速，靈活生產(chǎn)，又要求企業(yè)的技術(shù)不斷革新，生產(chǎn)透明化，以適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)流程，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

電子制造企業(yè)難點：

部品入庫上線無批次管理，發(fā)生問題無法追溯到具體批次；

PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳；

市場訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無對應(yīng)性，導(dǎo)致庫存狀態(tài)混亂；

產(chǎn)品一直按訂單管理，無機型版本管理，導(dǎo)致庫存量增加；

制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產(chǎn)計劃被動，排產(chǎn)困難；

制造執(zhí)行動態(tài)不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護；

管理（質(zhì)量、生產(chǎn)、工程）報表不能實時體現(xiàn)，只是事后諸葛；

物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實施防錯糾錯能力較低；

作業(yè)環(huán)境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；

物流與信息流 嚴重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查；

電子裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)，產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，生產(chǎn)過程存在盲點，同時也決定了生產(chǎn)流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)；又有連續(xù)生產(chǎn)，混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)等。

因此，加強各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理勢在必行，只有提升各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理水平，才能早日實現(xiàn)電子制造企業(yè)生產(chǎn)能力和水平的提升。

02電子制造業(yè)智能化發(fā)展趨勢

隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。

利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

為了適應(yīng)電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點，企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)做出諸多要求，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中關(guān)鍵工序進行完善的控制，同時要求對原材料、倉庫管理，SMT，DIP，Assy，測試，包裝，品質(zhì)檢查，設(shè)備互聯(lián)，人員資質(zhì)管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣,物料保質(zhì)期、設(shè)備保養(yǎng)，工裝治具使用壽命上做出了人為錯誤的規(guī)避和相應(yīng)的預(yù)防措施。電子裝配行業(yè)的零部件，用料和工序非常之多，在生產(chǎn)過程中難免會出錯，為了防止這種錯誤的發(fā)生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行物料接收，分揀，備料，檢驗，上料核對，產(chǎn)品完整追溯時，只需要掃描條形碼，即可追溯到產(chǎn)品涉及到的物料號、批次、制造商、供應(yīng)商、來料時間，生產(chǎn)時間，操作人員等完整生產(chǎn)歷史記錄。

03宇航電子行業(yè)MES解決方案

宇航股份作為國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商，致力于把先進信息技術(shù)、最佳管理方案及業(yè)務(wù)實踐普及到客戶的管理與業(yè)務(wù)創(chuàng)新活動中，用數(shù)據(jù)定義制造企業(yè)，構(gòu)建數(shù)字工廠，實現(xiàn)智能制造。

面向電子行業(yè)的宇航MES解決方案，是一套模塊化、基于web的解決方案，提供預(yù)警管理、工位管理、工單管理、設(shè)備管理、物料管理等核心功能。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本與交貨周期兩個目標。

系統(tǒng)技術(shù)特點

● 采用RFID、PDA等無線移動技術(shù)，并且系統(tǒng)集成功能強大。可自動化接口技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明管理和質(zhì)量的跟蹤。

● 可控制整個生產(chǎn)過程，從原料上線到成品入庫的都可進行數(shù)據(jù)采集、控制、分析和質(zhì)量跟蹤，并對整個生產(chǎn)過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制及評價，從而保證了實現(xiàn)項目的目標。

● 引入了工作流的概念，采用工作流的形式對用戶的操作過程進行嚴格管控，從而達到提高工作效率、有效管理業(yè)務(wù)流程等目的。 

● 系統(tǒng)有強大的可配置性，可二次開發(fā)報表&看板平臺，并建立設(shè)計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的管理平臺。

● 可自動計算生產(chǎn)任務(wù)、加工工序、排產(chǎn)計劃。并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進行報警提醒；還可鎖定加工計劃、自定義加工計劃、臨時插單等功能。

● 系統(tǒng)可提供離線/在線生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析質(zhì)量關(guān)鍵信息，并生成質(zhì)量報表，通過SPC等分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品競爭力。

● 系統(tǒng)有強大的統(tǒng)計功能，可統(tǒng)計每個生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本，并可實時統(tǒng)計員工信息；可以動態(tài)的查看每個任務(wù)的所有工序任務(wù)計劃及生產(chǎn)進度。

● 系統(tǒng)可導(dǎo)入工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能。并可提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。還可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個設(shè)備的嫁動率、負荷率，并提供圖表形式查看設(shè)備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

系統(tǒng)架構(gòu)圖

系統(tǒng)功能模塊

系統(tǒng)實現(xiàn)收益

一體化平臺建立

信息一體化，更高效率。與ERP、SRM、OA、HR、CRM等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)公司內(nèi)部、供應(yīng)商、客戶的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳遞。

生產(chǎn)管理可視化

生產(chǎn)過程透明化，更低成本。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化收集，統(tǒng)計與分析，實時反饋生產(chǎn)情況和質(zhì)量狀況，對問題的提前通知，而后才進行 CAPA、根本原因分析、強制執(zhí)行。

設(shè)備無縫連接 

通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)之間的聯(lián)接，生產(chǎn)工序的執(zhí)行點強制實施，即違反程序行為處理、材料使用、操作員培訓、設(shè)備維護、數(shù)據(jù)收集與驗證。

生產(chǎn)過程可追溯

實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)制造過程、設(shè)備運行狀態(tài)、品質(zhì)狀態(tài)等可視化，因廢品、返工和不達標事件減少而導(dǎo)致費用下降、吞吐量增加。

制造數(shù)字化

制造數(shù)字化、更高收益，生產(chǎn)從“計劃-執(zhí)行-監(jiān)控-反饋”的數(shù)字化執(zhí)行， 使用相同資源的新產(chǎn)品產(chǎn)量增加，直接導(dǎo)致盈利增長。設(shè)備、物料、人員、系統(tǒng)之間的數(shù)字化聯(lián)接 。

質(zhì)量管理提升

提升產(chǎn)品質(zhì)量、更高質(zhì)量。監(jiān)控產(chǎn)品制造質(zhì)量，進行在線及離線SPC分析，及時進行質(zhì)量預(yù)警及改正。 

深圳市宇航軟件股份有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商。旗下全資子公司宇航智能獲得國家高新技術(shù)企業(yè)認證。公司于 2016年新三板掛牌上市（股票代碼835973），一直秉承“專業(yè)高效，決不讓客戶失敗”的理念，以質(zhì)量鑄就品牌，用服務(wù)贏得口碑，助推中國制造2025。

宇航股份作為西門子戰(zhàn)略合作伙伴，在SIEMEMS MOM產(chǎn)品上深度合作，為宇航提供強大的技術(shù)保障；同時自主研發(fā)MOM平臺U-infor，產(chǎn)品涵蓋MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、報表平臺、智能物聯(lián)管控系統(tǒng)、U-云等系列產(chǎn)品，憑借在離散制造業(yè)10余年服務(wù)經(jīng)驗，專業(yè)提供新能源汽車、機械裝配、智能家居、醫(yī)療器械、電子行業(yè)等智能數(shù)字化工廠一體化解決方案，致力于成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案引領(lǐng)者。