利用3D打印技術制造衛星和宇宙飛船零部件的消息相信大家早有耳聞了。這一趨勢在未來還將繼續加強。

 

Thales Alenia Space就是其中積極推動這一趨勢的公司之一。Thales Alenia Space公司2015年開始進入3D打印領域，并成功為TurkMenAlem MonacoSat衛星提供了3D打印鋁制天線支架，此后進入軌道的每顆衛星也均采用同樣輕巧的3D打印天線支架，以及3D打印反射器配件。

 

該司還為2017年進入軌道的韓國5A 和7號電信衛星提供了歐洲當時最大的3D打印宇宙飛船零部件。日前，Thales Alenia Space打算通過全新的全電動Spacebus Neo平臺為電信衛星批量化生產3D打印零部件。

 

Spacebus Neo將配備四個由鋁制成的反作用輪支架和16個天線展開和指向機構（ADPM）支架：四個鋁合金和12個鈦合金。創新的3D打印反應輪支架旨在滿足市場對低成本（減少了約10％）的需求，同時縮短了交付周期，生產計劃也縮短了一到兩個月。新部件的重量減輕了30％，性能也得到了提升。

 

利用金屬粉末床融合技術可對零部件進行高度定制化批量生產，每次都可以根據具體的任務要求量化設計。例如，每個衛星的四個反作用輪支架被3D打印為兩組對稱部件，而ADPM支架的方向角和接口可根據其在每顆衛星上的特定功能和位置進行調整。Thales Alenia Space還將連接器和電纜配件直接整合到整體設計中，作為單件部件打印，從而避免了額外的裝配要求。

為了生產這些大型（466x 367 x 403 mm）反作用輪支架，該司使用了ConceptLaser Xline 2000R大型金屬3D打印機（構建體積800 x 400x 500 mm）。

 

首批四個部分已經集成在EutelsatKonnect衛星上。SpacebusNeo平臺還將在不久之后推出其他有機設計的3D打印部件。

來源：3D打印世界