模具設計中最重要的部分就是工藝、料帶的分析與制作過程，因為沒有好的工藝，再完美的加工、調試都無濟于事。

很多人會認為工藝很難，料帶屬于工藝的一部分也很難。這其實錯誤的，因為模具發展這么長時間，基本都有了固定的套路，比如工程排布流程：

1. 排樣時，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行。盡可能使其與彎曲線垂直。

2. 排樣時，應充分考慮精確可靠的定位。特別注意導正釘的分布和直徑。

3. 相當位置精度要求較高的型孔，應盡可能在同一工步沖出；型孔與外形的位置精度要求較高時，應盡可能在相鄰工步沖出。

4. 彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。

5. 彎曲達不到工件要求時，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個直角的彎曲，為了避免材料的拉伸，可采用先彎45 度，再彎90 度。

6. 當刃口距離太近時，應設置空步，以提高DP，SP，PP 的強度。

7. 排樣時應考慮模具的制造和模具的加工。

8. 對于復雜的型孔，應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁。擔在分解時應注意前后沖次的良好銜接。

9. 為了使材料在沖壓過程中穩定進給，必須在排樣中設置載體，并用連接處把工件和材料連接起來。載體一般設置在材料的兩側，中間部位或單側，載體的大小要有足夠的強度，又要節省材料。

帶有導正孔的載體，能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當，既要穩定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離。

10. 當預感到工件很難達到設計的要求時，應留有改模空間。

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