3D打印技術再突破 噴氣式飛行服了解下
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增材制造技術已經深入工業制造,從大型零部件,到精密機械結構,材料和技術個性,讓有形的3D打印更有用!
成立于2017年,Gravity Industries 是一家以實現人類飛行為愿景的科技創業公司。這件正在申請技術專利的飛行服旨在革新交通方式,助力實現前所未有的飛行方式。該飛行服由3D打印零件、專業電子零件和五個噴氣引擎組合而成。所有合成零件均以靈活且復合型的技術方式開發。這件集合了多種創新技術的飛行服具有相當于1000馬力的動力性能,飛行速度更是可以達到每小時70公里以上。
為了打造這件噴氣式飛行服,Gravity Industries需要高品質的零件來提供高穩定性,同時也需要減少零部件重量以支持產品的不斷迭代與優化。這正是增材制造得以發揮優勢作用的領域,因為它能夠促進企業升級設計和制造方式,提供真正的附加價值。
工業3D打印先驅企業EOS正是這一產品特性得以實現的幕后推手。EOS 正與 Gravity Industries共同協作,通過相關零部件的設計優化與增材制造技術,不斷改進噴氣式飛行服的相關性能。基于EOS高分子材料技術,該飛行服的電纜路由、電子器件及電池外殼均由增材制造技術生產。同時EOS金屬3D打印技術也被應用于飛行服的手臂噴氣支架和推力控制器上。在項目合作期間,研發團隊通過使用鋁粉材料替換鈦粉材料,不僅實現了大幅成本壓縮,也使手臂噴氣支架的重量減輕了10%。利用增材制造技術,設計優化得以快速實現,比如實現快速的設計迭代。如今,噴氣式飛行服原先的八個零件通過增材制造減少為三個,連接器數量的減少得以進一步降低了潛在風險。同時,新的仿生設計也讓噴氣式飛行服擁有輕量連接結構。所有這些都使得飛行服的后續組裝得以進一步簡化。
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