切斷加工是不產(chǎn)生廢料的剪切、分離加工方法,采用這種方法時，材料的利用率可提至最高,但因為是模具單邊受力,因此在模具設計時,還是會有很多需要注意的情況.

切斷模的基本構造如【圖1】所示。材料通過固定式卸料板的導向槽部分，在頂住一端的狀態(tài)下被切斷,加工示意圖如【圖2】所示:

切斷后的左右部分的毛刺方向相反，直接殘留在制件上（參照【圖2】）。這是第一個問題。另一個問題是采用一根直線進行切斷的方式,凹模上的材料因加工時產(chǎn)生的彎曲力矩而彈起，與之相反，被切斷部分的材料的前端倒入下方。無法保持平坦狀態(tài)進行切斷，因此切口成為斜向.這是第二個問題.

關于毛刺的方向沒有解決對策

關于切口變?yōu)樾毕蜻@一問題，可設定與常規(guī)相比較小的切斷間隙.即使減小了間隙，如果加工時凸模因側(cè)向力擠壓而移動，則間隙會變大，就沒有什么意義了.為了避免凸模移動，需要采用利用支承突出部或支承塊來防止凸模移動的對策.

作為防止切斷時材料傾斜的積極對策，可在凹模內(nèi)設置壓料裝置（反壓），利用凸模和反壓裝置夾緊材料，避免切斷時材料傾斜.在凹模內(nèi)設置反壓裝置的同時，將卸料板從固定式卸料板變更為可動式卸料板也是一種解決對策.盡管這樣會導致成本上升.

雖然切斷加工看起來很簡單，想實現(xiàn)光潔的加工其實是非常困難的.采用剖切加工時是利用一定寬度進行裁切，加工力可保持平衡，而切斷加工由于是進行單面裁切，因此加工力不平衡，容易產(chǎn)生問題,需要考慮這一點來進行構造設計.

以上的內(nèi)容來源自教科書一類的教程,下面再來看看一套實例:

這是一個角鐵的切斷模具.材料厚度為3.5mm.由上圖的結構可以看出,切斷的部分為帶形狀的.相信結構的話,大家都看得懂,來看看下模部分:

右側(cè)兩塊單獨的下模,是起擋塊作用的.

切斷模具一般在生產(chǎn)中,也是比較常見的一類模具了.我們最需要注意的問題,就是要保證模上下模具不被移動.因為是單邊切斷,一般情況下,我們會采用上模靠刀或者下模加擋塊的方式.

從零基礎到設計精英 專業(yè)在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。