熱沖壓成形一般是將鋼板首先加熱到900℃左右的奧氏體后進行沖壓，而后通過對沖壓模具快速注水實現零件的冷卻，通過這種熱循環和冷卻過程，鋼板的強度可以大大提高，抗拉強度由交貨狀態下的約500MPA提高到熱沖壓成形后的約1500MPa。根據工序過程的不同，熱沖壓成形可分為直接熱沖壓成形和間接熱沖壓成形兩種工藝。

（1）直接熱沖壓成形技術

熱成形鋼板下料后，不經過預成形，直接加熱到奧氏體化溫度，然后放入模具中快速成形，一旦沖壓形狀到達預定值，零件立即被淬火硬化，見圖1。該工藝主要用于形狀較簡單且變形程度不大的工件，由于直接成形工藝成本較低，使用也最為廣泛。

 

圖1 直接熱沖壓成形工藝示意圖

（2）間接熱沖壓成形技術

熱成形鋼板首先在常規冷成形模具中成形到最終形狀的90%～95%，然后將預成形的零件加熱奧氏體化后熱沖壓成形和淬火硬化，工藝過程見圖2。對于一些形狀復雜或者拉延深度較大的零件，間接熱沖壓成形可以避免成形開裂，零件的預成形可以減小材料與模具之間的相對位移，從而減小模具表面在高溫下的磨損。采用鍍鋅涂層熱成形鋼的零件一般必須使用間接熱沖壓成形工藝。

 

圖2 間接熱沖壓成形工藝示意圖

無論是直接熱沖壓成形和間接熱沖壓成形，典型工藝過程一般都包括以下幾個工序過程：開卷落料、零件加熱、沖壓成形、淬火、激光切割、噴丸和涂油等。

a.開卷落料

現代沖壓工藝為了提高材料的利用率和生產的效率，一般會采用開卷落料的方式。

b.熱沖壓成形零件的加熱

目前主要的加熱類型包括輻射加熱、感應加熱和電傳導加熱三種。

c.熱沖壓成形

熱沖壓成形最大的特點是沖壓過程是在高溫狀態下完成的，且熱沖壓時板料的溫度必須在馬氏體轉變溫度以上。

目前熱沖壓工藝的發展方向是如何提高熱沖壓成形的生產效率，縮短成形周期。應用高傳導系數的模具鋼能加速冷卻過程，或者采用更為有效的冷卻系統，可以提高零件的冷卻速度，進而提高生產效率。