篦板體是鋼廠燒結(jié)機(jī)上的一個(gè)重要部件，主要用于燒結(jié)礦石的破碎加工。由于該件長(zhǎng)期處在高溫、沖擊、磨損等惡劣環(huán)境下工作，它的壽命長(zhǎng)短，直接影響燒結(jié)機(jī)的工作效率，關(guān)系到鋼廠的生產(chǎn)成本的高低。因此，本研究著重從兩方面入手，來延長(zhǎng)篦板體的使用壽命，減少更換次數(shù)，以提高燒結(jié)機(jī)的工作效率。其一是研制一種耐磨耐熱堆焊焊絲;其二是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝。經(jīng)試驗(yàn)研究，北京固本科技有限公司研制的KB998耐磨耐熱堆焊焊絲，用于實(shí)際生產(chǎn)，經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)檢驗(yàn)表明，該焊絲綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過設(shè)計(jì)要求。

　　一、篦板堆焊合金成分的設(shè)計(jì)

　　根據(jù)篦板體的工作條件要求，其堆焊合金應(yīng)具有以下性能：

　　(1)合金基體要有足夠的強(qiáng)度和一定的韌性;

　　(2)要有一定的紅硬性，以保證高溫耐磨性;

　　(3)堆焊合金不允許存在剝離裂紋。

　　針對(duì)上述性能要求，kb998耐磨堆焊焊絲成分有添加大量高硬度的碳化物粒子，鎳合金含量。碳化鎢粒子的加入提高了硬度，具有超強(qiáng)的耐磨性。在碳化鎢的基礎(chǔ)上，添加了強(qiáng)碳化物形成元素：釩和鎳。使得kb998耐磨焊絲的堆焊層有十分理想的強(qiáng)化相，并且其細(xì)小彌散的碳化物析出，能降低過熱的敏感性，保持穩(wěn)定的高溫性能，提高堆焊合金強(qiáng)度和韌性。

　　二、篦板生產(chǎn)工藝

　　1、焊接前將篦板體要堆焊的部位表面清理干凈，然后進(jìn)行堆焊。

　　2、為了保證堆焊合金與基體的牢固結(jié)合，避免使用過程中強(qiáng)烈沖擊對(duì)堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以增加堆焊耐磨層厚度;并在三個(gè)堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊剝落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平為止。

　　3、由于篦板體局部堆焊量大，易出現(xiàn)應(yīng)力集中，為防止焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時(shí)進(jìn)行施焊。

　　4、采用分區(qū)交叉劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響可能產(chǎn)生的縱向或橫向裂紋及時(shí)截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。