根據零件幾何形狀及其結構單元，在圖1 各圖中劃分為S1、S2 和S3 三級。

S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2

　　S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2

　　S3—復雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2

在S3 以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3 的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度

　　δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。

例：圖1 中開關凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。

孔 徑 d＝4.1mm S1

搭 邊 b＝3.5mm S3

齒模數 m＝2.25mm S2

圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2

此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。

精沖零件的技術要求

尺寸公差

精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調整等因素。可由表1 中選取。

平面度公差

精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：f＝h－s

圖2 零件平面圖

由于精沖材料是在壓緊狀態下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。

一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側的材料表面總是中凹的，凹模側總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續模沖裁，由于在零件上產生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3 是在100mm距離上測定的一般直線度。

垂直度公差

精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態、模具剛度、壓力機的調整等有

關。一般料厚為1mm時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側比塌角大0.052mm。圖4 為料厚與不垂直度的關系。

沖裁面質量

沖裁面是精沖零件質量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調整等因素有關。沖裁面的結構組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5 所示，其質量特征表現為三個方面。

圖5 沖裁面的表示方法

圖中：S—材料厚度；h—斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S 的百分比（%）；l—魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S 的百分比（%）；b—最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b 的總和不大于相關輪廓的10%；t—允許的斷裂深度為1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角寬度為30%S（最大）；d—塌角深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E—撕裂帶的最大寬度。

（1） 沖裁面粗糙度　沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側優于毛刺側。沖裁面的粗糙度用算術平均值aR 表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分為六個等級（見表2），測量方向——垂直于沖裁方向；測量位置——在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關系如圖6b 所示。

表2 沖裁面粗糙度

圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關系

（2）沖裁面完好率　精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。

（3）沖裁面撕裂等級　精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。

表4 沖裁面撕裂等級

（4）沖裁面質量的表示方法和意義　如圖7 所示為沖裁面質量特征的表示方法和意義。

圖7 沖裁面長度表示實例

例中，沖裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂級別為2。

圖8 求塌角值tE 和bE