《3D打印世界》訊/隨著3D打印不斷應用到越來越多的制造領域，這項技術在電梯和自動扶梯制造商的流程中發揮作用似乎很自然。畢竟，3D打印的實踐已經在電子元件的制造中發揮了關鍵作用多年，并且技術產量的好處已經顯著且廣泛，包括更快的交貨時間，更高的輸出效率，甚至允許創建零件或開發項目。

SODIMAS自1975年成立以來一直是領先的電梯制造商之一。該公司總部位于法國，長期專注于高品質定制電梯的設計。

跟上市場的變化需要不斷創新，特別是在電梯制造這樣的行業中。因此，SODIMAS已采用3D打印技術來加強其增長并在創新領域提供幫助。 2016年，他們引進了Stratasys 3D打印解決方案的服務，以幫助實現這一目標。引領這一舉措的是SODIMAS采用最先進的FDM工藝的Stratasys Fortus 450MC 3D打印機，它們已集成到一些最突出的應用中，如功能原型和裝配工具。

通力電梯內使用3D打印玻璃

在功能原型設計方面，3D打印的引入一直是天賜之物，使SODIMAS能夠將原型生產時間縮短98％并提高其靈活性。通過利用這些3D打印方法已經實現了許多框架設計的概念和開發。他們同時在電梯天花板，墻壁和地板的零件生產中實施這些流程，SODIMAS能夠比其他方式更快，更有效地驗證設計和裝配是否正確。

2010年上海世博會芬蘭館的通力燈籠電梯

SODIMAS繼續展示3D打印作為裝配工具領域創新的寶貴工具。Stratasys 3D打印機的集成使SODIMAS能夠為各種電梯部件設計提高生產率的裝配工具。將這項技術與Stratasys令人難以置信的ULTEM材料結合使用，SODIMAS已經打印了15種不同的工具，每種工具都可以為各種組件提供某種改進，包括只需幾秒鐘操作的定制夾具。

3D打印技術在電梯制造領域可以提供的好處已經顯示出實質性和不可否認性，并且隨著實踐變得更加精細，它們預計會增長。事實上，SODIMAS已經在日常運營中探索3D打印的進一步應用，包括由于更快地制造零件的能力提高而減少倉庫費用。通過采用這些工藝，電梯制造公司可以繼續達到新的高度。