采煤機截齒母材磨損后，硬質(zhì)合金失去了支撐體，造成硬質(zhì)合金的脫落，導(dǎo)致截齒的快速失效。為了延長截齒使用壽命，采煤機截齒生產(chǎn)廠會在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層。為選擇出耐磨損、適用于截齒堆焊的耐磨材料，本文對四種截齒耐磨堆焊材料進行對比分析。

　　一、截齒耐磨堆焊材料

　　1、YD628耐磨焊絲

　　天津生產(chǎn)的高鉻鑄鐵耐磨焊絲，牌號為YD628;抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度較高，耐熱強性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能。

　　2、D212耐磨焊絲

　　山東生產(chǎn)的馬氏體合金耐磨焊絲，牌號為D212;鈦鈣型渣系CO2氣體保護焊藥芯焊絲，焊后無裂紋。可多層堆焊，高性價比高。

　　3、Ni60WC粉末

　　上海生產(chǎn)的等離子弧焊粉末，牌號為Ni60WC;鎳包鋁放熱型包覆粉末，與基體結(jié)合強度高，主要用于噴涂打底，涂層具有抗氧化性;也可作為工作涂層或工件的表面修復(fù)。

　　4、KB515耐磨焊絲

　　北京固本生產(chǎn)的碳化鈮耐磨焊絲，牌號為KB515。根據(jù)截齒磨損特點，加入Nb元素，形成低摩擦系數(shù)碳化鈮硬質(zhì)相，焊后硬度可達到60-62 HRC，耐磨層無裂紋，焊接工藝優(yōu)良，焊接過程中聲音柔和，不脫落，外表成型光滑美觀，無飛濺，大大改善人工施焊環(huán)境。

　　二、耐磨堆焊材料的工藝性比較

　　對于截齒堆焊設(shè)備，從降低成本，實用性方面講，建議使用二氧化碳氣體保護焊。等離子弧堆焊的主要問題是設(shè)備購置成本高，操作復(fù)雜和維護不方便。另外，二氧化碳氣體保護焊所使用的耐磨堆焊材料具有絕對的成本優(yōu)勢。

　　三、焊接過程比較

　　YD628耐磨焊絲在焊接過程中飛濺較大，屬于大顆粒飛濺，焊縫成型一般。D212耐磨焊絲焊接飛濺和成型相對較好，但焊后需要清理焊渣，偶爾會出現(xiàn)焊渣除不凈和夾渣現(xiàn)象。KB515耐磨焊絲在焊接過程中飛濺較小，屬于小顆粒飛濺，焊后成型美觀。等離子弧堆焊過程中，幾乎無飛濺物產(chǎn)生，焊后焊縫美觀。4種材料中只有YD628焊后出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。

　　四、感應(yīng)加熱850℃后堆焊材料硬度值比較

　　將4種材料堆焊到42CrMo截齒上，感應(yīng)加熱到850℃，釬焊硬質(zhì)合金淬火后，打磨拋光耐磨層，測試耐磨層洛氏硬度值，D212耐磨焊絲硬度最低，硬度較高的為KB515耐磨焊絲與Ni60WC粉末。

　　五、堆焊材料相對耐磨性

　　堆焊層耐磨性主要依靠耐磨層中高硬度碳化物硬質(zhì)相來抵抗磨損，耐磨性主要取決于碳化物硬質(zhì)相的種類、大小和分布。碳化物硬質(zhì)相硬度越高，分布越致密，則耐磨性越強。D212堆焊層金屬屬于鐵基馬氏體合金，堆焊層中無抵抗磨損的硬質(zhì)相，耐磨性最差。Ni60WC堆焊層屬于鎳基金屬，在抗高溫方面具有優(yōu)勢，Ni60WC堆焊粉末中碳化鎢的存在保證了其耐磨性。YD628與KB515兩種材料為鐵基金屬，堆焊層中含有大量的碳化物硬質(zhì)相，能夠抵抗磨損。YD628主要依靠粗大的Cr7C3抵抗磨損，Cr7C3顯微硬度值為1800HV，碳化物硬質(zhì)相顯微硬度低，因此耐磨性一般。KB515主要依靠碳化鈮(NbC)抵抗磨損，碳化鈮顯微硬度高達2400HV，因此KB515比YD628更加耐磨。

　　六、耐磨堆焊材料的選擇

　　針對采煤機截齒工作工況，含有碳化物硬質(zhì)相的堆焊層具備較好的耐磨性。截齒工況要求堆焊材料堆焊后表面無裂紋，以防止高溫淬火和沖擊工況下堆焊層裂紋擴展到截齒齒體和硬質(zhì)合金。本著滿足采煤機截齒使用要求的前提，根據(jù)4種堆焊材料的硬度、工藝性、抗脫落性以及耐磨性等綜合考慮，推薦使用北京固本KB515型耐磨焊絲。