焊接接頭裂紋問題

  　鈦及鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時(shí)收縮量小，焊縫金屬不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。

 鈦及鈦合金焊按時(shí)，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間稱作延遲裂紋。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴(kuò)散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫熔池向較低溫的熱影響區(qū)擴(kuò)散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴(kuò)散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

  3.焊縫中的氣孔問題

  　鈦及鈦合金焊接時(shí)，氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強(qiáng)度。
    防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：
 　（1）、保護(hù)氖氣要純，純度應(yīng)不低于99.99%
   （2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。
　 （3）、對(duì)熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。
 　（4）、正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加深池停留時(shí)間使用權(quán)于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。

  三、鈦板手工鎢板氬弧焊焊接試驗(yàn)

  　鈦及鈦合金焊接生產(chǎn)中應(yīng)用最多是鎢極氬弧焊，真空充氬焊接方法應(yīng)用也很普遍。氬弧焊的電弧在氬氣流的保護(hù)與冷卻作用下，電弧熱量較為集中，電流密度高，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量較高。
 　 1.鈦及鈦合金焊接時(shí)，當(dāng)溫度高于500℃~700℃時(shí)，很容易吸收空氣中的氣、氫和氮，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。因此，鈦及鈦合金焊接時(shí)，對(duì)熔池全面及高溫部信（400℃~650℃以上）的焊縫區(qū)必須嚴(yán)加保護(hù)，為此，鈦及鈦合金焊接時(shí)必須采取特殊的保護(hù)措施，即采用噴尺寸較大的焊矩，以擴(kuò)大氣體保護(hù)區(qū)面積，當(dāng)噴嘴不足以保護(hù)焊縫及近縫區(qū)高溫金屬時(shí)，需附充氬保護(hù)拖罩。
  　焊縫和近縫區(qū)顏色是保護(hù)效果的標(biāo)準(zhǔn)。銀白色表示保護(hù)效果最好，黃色為輕微氧化，一般是允許的。

　鈦及鈦合金氬弧焊時(shí)，還應(yīng)注意焊道的背面保護(hù)，考慮到焊接變形，我們采用開槽固定銅墊板的方法進(jìn)行充氬保護(hù)，為了使焊道背面行到充分保護(hù)，又在糟中加一多孔銅管，使氬氣經(jīng)銅管孔均勻的進(jìn)入保護(hù)區(qū)，保護(hù)效果良好，焊道背面呈銀白色。

來源：焊接帝國(guó)