2018 年 9 月 11 日，在美國(guó)芝加哥舉行的國(guó)際機(jī)械制造技術(shù)展覽會(huì) (IMTS) 上，EOS 發(fā)布了全新 EOS M 300-4 系統(tǒng)，它是基于 EOS M 300 平臺(tái)的首款系統(tǒng)。EOS M 300 平臺(tái)是 EOS 為數(shù)字化工業(yè)級(jí)增材制造專門(mén)設(shè)計(jì)的模塊化金屬 3D 打印平臺(tái)。

EOS M 300-4 拓展了目前已經(jīng)得到充分驗(yàn)證的直接金屬激光燒結(jié) (DMLS) 系統(tǒng)的產(chǎn)品組合，其中包括非常流行的是 EOS M 290 系統(tǒng)。EOS M 300 是面向未來(lái)的平臺(tái)，它能夠支持自動(dòng)化，在確保安全的同時(shí)允許用戶根據(jù)需求調(diào)整配置和擴(kuò)展。它的成型尺寸范圍達(dá)到 300 x 300 x 400 mm，適用于多個(gè)制造領(lǐng)域，包括航空航天、工業(yè)、醫(yī)療、模具和汽車等。

生產(chǎn)靈活性與自動(dòng)化

全新的模塊化架構(gòu)使得用戶能夠根據(jù)需求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行配置和擴(kuò)展，從而帶來(lái)了完全的靈活性。因此，對(duì)于那些需要靈活且可靠的增材制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的組織來(lái)說(shuō)，這一平臺(tái)是絕佳的選擇。

為了更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)靈活性和自動(dòng)化，對(duì)于系統(tǒng)配置，客戶可以選擇不同的解決方案：一臺(tái)、兩個(gè)臺(tái)或四臺(tái)激光器，不同功率的激光器配置 (400 或 1,000 瓦)、固定聚焦或動(dòng)態(tài)焦距，不同類型的刮刀，更多樣化的曝光策略，不同的零件處理方式（手動(dòng)或自動(dòng)），多種監(jiān)控選項(xiàng)和三種不同的夾持系統(tǒng) (3R、Delphin、Erowa)。針對(duì)滿載全尺寸的打印任務(wù)，客戶還可以在兩種供粉方式之間靈活選擇，無(wú)需中途停機(jī)重新裝粉：不受粉末粒徑分布影響的自下而上供粉方式；或者自動(dòng)從上方供粉，能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)解決方案。

該系統(tǒng)兼容 EOS 的共享模塊。手動(dòng)或自動(dòng)的輔助模塊和物流搬運(yùn)模塊可以同時(shí)支持多臺(tái) EOS 金屬增材制造系統(tǒng)。因此，所有的設(shè)備設(shè)置、取件、搬運(yùn)和篩粉操作都可以獨(dú)立運(yùn)行，從而避免對(duì)增材制造構(gòu)建過(guò)程的影響，提升整體效率。

將生產(chǎn)效率提升 4 至 10 倍

裝備有四臺(tái)激光器的 EOS M 300-4 將能夠在未來(lái)提供可變的激光源 —— 從 4 臺(tái) 400 瓦激光器到 2 臺(tái) 400 瓦激光器和 2 臺(tái) 1000 瓦激光器的混合設(shè)置，甚至 4 臺(tái) 1000 瓦激光器。該系統(tǒng)還提供了四個(gè)激光振鏡，具備全域覆蓋的能力。這意味著任何一束激光光束可以抵達(dá)成型空間中的任意角落，從而實(shí)現(xiàn)極為靈活的打印方向。與 EOS 之前的中型系統(tǒng) EOS M 290 相比，M 300-4 可將生產(chǎn)效率提高 4 到 10 倍，從而大幅度降低了單個(gè)零件的生產(chǎn)成本。

零部件質(zhì)量一致性的新高度

新平臺(tái)在生產(chǎn)效率與可擴(kuò)展性方面，可以滿足當(dāng)今和未來(lái)生產(chǎn)環(huán)境中最為苛刻的要求。同時(shí)，M 300-4 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也提高了零部件的質(zhì)量極其一致性，其穩(wěn)固的鑄造結(jié)構(gòu)可保障 24*7 全天候負(fù)荷生產(chǎn)。同時(shí)，該系統(tǒng)還集成一臺(tái)永久性過(guò)濾系統(tǒng)，設(shè)備用戶無(wú)需再定期打開(kāi)設(shè)備更換濾芯。新型的全生命周期過(guò)濾系統(tǒng)可以提供自動(dòng)清潔功能，殘留粉末將被收集至成型倉(cāng)下方的儲(chǔ)箱內(nèi)。該設(shè)計(jì)允許系統(tǒng)可以在不間斷作業(yè)的情況下處理更長(zhǎng)的作業(yè)任務(wù)。

與此同時(shí)，該系統(tǒng)線可以提供作業(yè)自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)用戶需求，系統(tǒng)可提供非接觸式的粉末處理解決方案，以符合企業(yè)嚴(yán)格的健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。與 EOS 其他所有系統(tǒng)一樣，EOS 為 EOS M 300 平臺(tái)提供全面集成的遠(yuǎn)程服務(wù)和咨詢，幫助客戶實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的可持續(xù)發(fā)展。

滿足客戶最苛刻要求的增材制造生產(chǎn)線

EOS 的首席技術(shù)官 Tobias Abeln 博士強(qiáng)調(diào)：“新系統(tǒng)生產(chǎn)線憑借模塊化的設(shè)置、可擴(kuò)展性和靈活性的概念，旨在幫助客戶應(yīng)對(duì)增材制造生產(chǎn)的更高要求。其開(kāi)發(fā)充分考慮了當(dāng)前與未來(lái)工廠自動(dòng)化和（軟件）集成化的需求。其目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率并降低單個(gè)零部件生產(chǎn)成本。”他繼續(xù)說(shuō)道：“EOS M 300 系統(tǒng)不僅是目前唯一一款專門(mén)為數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)需求而設(shè)計(jì)的 3D 打印解決方案。它所提供的工業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)集成、粉末和部件流管理方案，能夠輕松地接入企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。我們會(huì)將這項(xiàng)技術(shù)引入到智能工廠中。”

Pankl 賽車系統(tǒng)公司的首席技術(shù)官 Stefan Seidel 對(duì) Abeln 先生的觀點(diǎn)表示贊同并說(shuō)道：“ EOS 金屬 3D 打印技術(shù)的可靠性已經(jīng)在市場(chǎng)上有口皆碑。因此，我們非常高興可以使用最新的 EOS 系統(tǒng) —— 實(shí)際上我們 Pankl 的增材制造技術(shù)中心正是 EOS M 300-4 系統(tǒng)的試點(diǎn)用戶之一。該平臺(tái)突出的生產(chǎn)效率、高質(zhì)量和精確度以及在自動(dòng)化方面的潛力，令人印象深刻。因此，該系統(tǒng)與我們想要實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化工廠建設(shè)方向完美契合，是滿足我們自身在汽車行業(yè)客戶需求要求的關(guān)鍵。”

生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)管控

EOS M 300 系列為增材制造的全流程 —— 從準(zhǔn)備 CAD 數(shù)據(jù)和作業(yè)任務(wù)，到質(zhì)量控制 —— 提供軟件解決方案。該系統(tǒng)與 EOS 現(xiàn)有的 EOSPRINT 2、EOSTATE 以及即將推出的 EOSCONNECT 軟件平臺(tái)無(wú)縫集成，分別為增材制造的作業(yè)準(zhǔn)備、生產(chǎn)和監(jiān)控環(huán)節(jié)提供服務(wù)。