材料人和軍事迷肯定聽說過凱夫拉和碳纖維這兩種材料。

凱夫拉的強度為同等質量鋼鐵的5倍,密度僅為其五分之一，還具備韌性好、耐高溫、易于加工和成型的優點。它刀槍不入，其復合材料廣泛應用在坦克、裝甲車、防彈衣等軍用物資上，被稱為“裝甲衛士”。

碳纖維則被譽為“黑色黃金”。“外柔內剛”的碳纖維質量比金屬鋁輕，強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。

二者都屬于軍用材料，那如果應用在手機上，會怎樣？

東莞市四維復合材料制品有限公司（以下簡稱“四維復材”）就正在做這件事。“復合材料在航空航天、軍事、能源、汽車、機械等很多領域都有著廣泛的應用，四維自成立起就致力于將凱夫拉、碳纖維等航天、軍工材料與天然竹木皮、貝殼等材料復合、成型，將技術轉為民用。我們也是國內第一批做軍轉民技術的企業之一。”四維復材總經理李勇在接受新材料在線?專訪時介紹道。

復材輕便堅韌 可優化產品結構

在外殼上，大多數手機廠商采用金屬、玻璃、陶瓷等主流材料。

在李勇看來，3D玻璃雖然比較火熱，但確實存在著容易摔裂、摔碎的問題，成本也較高。如果將復合材料運用在手機上，可以兼容各種材料的優點于一身，如使用凱夫拉或碳纖維等制成蓋板，一是可以讓手機重量下降，更利于使用者隨身攜帶；二是強度大，能更好地保護手機；三則是這些復材都屬于環保材料，符合國家各類生產要求。

“玻璃、陶瓷等被新材料、復合材料漸漸取代，是各行各業的未來趨勢。”李勇表示。

之前，摩托羅拉曾使用凱夫拉制造手機電池后蓋。對于CMF和設計師而言，碳纖維和凱夫拉等材料可以更大程度地優化產品的結構，讓產品具備更大的創造空間。

四維復材目前正在研究一種新工藝，可使得復合材料經過表面處理后擁有陶瓷外觀。“這相當于一種材料擁有了復合材料的強度、陶瓷的外觀兩大優點。”李勇還透露，四維復材在與聯想合作的一個平板電腦后殼項目中，涉及到竹皮與塑膠的結合，也是在一個新產品中運用新工藝。這樣的例子很多。

據悉，四維的產品主要應用在手機后蓋和電池蓋上，其客戶大多是知名手機品牌商。此外，四維復材的產品應用領域還涉及到汽車、箱包、運動器材、電子產品等。“在2017國際新材料新工藝及色彩（簡稱CMF）展覽會上，有不少汽車廠商對我們產品的應用感興趣，長城就在展會后直接聯系了我們，目前已經有2個項目在做評估。”他透露。

四維復材在2017CMF展會上的展品

軍用復材民用 仍處在初期發展階段

JEC集團的數據顯示，復合材料在全球經濟中的份額正在增長，2017年全球復合材料市場價值約為830億歐元。

但是，復合材料在手機上的應用份額非常小，發展尚處在起步階段，這主要與復合材料的成本和工藝有關。目前國內的復合材料產品專注于3C產品、無人機、 箱包領域且具有影響力的廠家十分少，市場占有率極低。

李勇表示，“軍轉民的復合材料技術還不成熟，企業在研發和生產方面的壓力比較重。現在本就是微利時代，成本壓力也導致客戶在選擇時面臨較大的壓力。”

凱夫拉和碳纖維現階段仍主要應用于高端的軍方需求上，特別是凱夫拉。對于小型民企而言，軍轉民其實還存在著很多的門檻和難點。“光是拿軍轉民企業的資格證和審核的時間，小企業就需要耗費2-3年的時間，還不一定能成功。單純這一點，很多小企業就已經做不到了。”李勇嘆氣道。

但他看好復材應用市場的未來，“新型復合材料將給很多產品創造出唯一性，擁有巨大的發展空間和推廣市場，未來將取代傳統五金、塑膠材料產品市場。”同時，他表示市場小意味著誰能先在降低成本的基礎上優化工藝，誰就占有了市場。

當年，四維復材研發第二代關鍵復材技術時面臨成型難題，要如何才能將柔軟的纖維高效地成型呢？2012年，李勇在湖南老家受到一種中國傳統工藝的啟發，將傳統工藝與現代成型技術結合，終于使得成型技術實現了飛躍：成型效率大幅提高，且實現了6面一體，真正讓纖維類手機套能夠緊緊扣住手機。

后來又通過2年多的試驗，四維復材完成了第三代成型技術的研發，將成型效率再度提高20%，達到了國內復合材料成型技術高效率的領先水平。

這也是四維產品的優勢所在。“通過四維自己改造的設備和優化的工藝，產品的質量可以得到保障。我們通過批量化生產，滿足客戶的需求。”李勇說道。

踏踏實實研發 擴大產能才是王道

四維復材的研發主要是圍繞客戶需求在進行。

“客戶在CMF上面的一些需求講求設計感和創新感，我們會在現有的碳纖維和凱夫拉的基礎上，改進工藝以滿足客戶的需求。這其實也算是工藝的一種突破。”李勇表示。

據悉，四維復材的研發團隊主要關注國內外新材料和新工藝的發展趨勢，設法將新材料應用到產品的新工藝上來。企業方面與美國杜邦、英國D3O、日本MSK等高端材料商，與印度MMX、美國SAYGUS、中國聯想、華米等消費電子品牌商都簽訂過戰略合作協議。高校方面則與北京化工大學合作。

2017年，四維復材成功協助軍事中科院成功研發10款復合新材料產品。也是在這一年，四維復材進行了新三板上市輔導，但最后放棄了。

談及原因，李勇說是幾個合伙人突然意識到，做企業要先腳踏實力地做好在行業內該做的事情，才去考慮上市的事情。“有不少潛在客戶找到我們想合作，但受限于資金和規模等，我們步伐不敢邁得太大、太快。”

以手機類為例子，目前四維的產能為50萬套/月。“我們計劃在2018-2019年，先把公司的基礎打好，把產能做上去，服務好現有的客戶，再去挖掘更多客戶群體。”

四維復材部分產品展示

對于未來，他表示有兩個計劃：以制造服務為主，研發新材料應用到高端客戶上，比如生物纖維和植物纖維等新型高環保材料；另一個則是，在現有的新材料基礎上，做出一款產品來推廣該材料，提升四維復材的競爭力和生存能力。

他表示，今年將重點攻克竹木皮材料的推廣。