乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）是繼高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。

它是由無極性、結晶性的乙烯單體（C2H4）和強極性、非結晶性的乙酸乙烯單體（CH3COOC2H3）在引發劑存在下經高壓本體聚合而成的熱塑性樹脂。

EVA樹脂具有良好的柔軟性、抗沖擊強度、耐低溫性和耐環境應力開裂性能，以及良好的光學性能、化學穩定性、抗老化和耐臭氧強度、無毒無害，被廣泛應用于發泡材料、薄膜、注塑&吹塑制品、電線電纜、熱熔膠、太陽能等領域。此外，EVA樹脂還可用作其他樹脂的改性原料，開發利用前景廣闊。我國是EVA生產和消費大國，2017年產能97.2萬噸/年，表觀消費量預計超過140萬噸，自給率不足四成。

一、行業破壟斷，實現多元化發展

隨著EVA樹脂行業的發展，全球EVA樹脂產能穩步增加，主要集中在亞洲和北美地區。其中，EVA產能規模最大的國家和地區主要包括中國大陸、美國、中國臺灣、韓國、日本等。

（數據來源：亞化咨詢）

2015年之前，我國EVA樹脂的生產裝置均集中在中石化集團旗下，這在一定程度上形成了行業壟斷。2015年，隨著寧波臺塑和聯泓新材料兩套新建裝置的建成投產，打破了這一傳統供應格局，市場供應逐漸多元化。現在中國大陸已經超越美國成為了全球最大的EVA樹脂生產地區，共有七家EVA樹脂生產企業，合計總產能達到了97.2萬噸/年。

伴隨著EVA樹脂生產企業的增加，我國EVA樹脂行業的企業性質、技術來源以及裝置分布等方面都發生了較大變化。

企業性質：目前的EVA樹脂生產企業呈現多樣化的特點。北京燕化及北有機隸屬于中石化集團，產能合計為24.0萬噸/年，約占總產能的24.69%；揚巴公司、北京華美聚合均為合資企業，產能合計為26.0萬噸/年，約占總產能的26.75%；聯泓新材料與盛虹斯爾邦石化均為民營企業，產能為40.0萬噸/年，約占總產能的41.15%；寧波臺塑則為外商獨資企業，產能為7.2萬噸/年，約占總產能的7.41%。

技術來源：目前國內EVA樹脂生產企業均采用高壓本體聚合工藝，技術來源方包括埃克森美孚、萊昂德爾巴塞爾以及意大利埃尼化學公司，具體如下圖所示：

裝置分布：我國EVA樹脂生產裝置高度集中，主要集中在華北和華東地區，其中江蘇省的占比最大，達國內EVA產能的51.44%。具體如下圖所示：

二、國內EVA消費結構變化大 對外依存度高

近年來，隨著我國功能性棚膜、包裝膜、鞋料、熱熔膠等行業的蓬勃發展，對EVA樹脂產品的需求量也不斷增加。2012年，我國EVA樹脂表觀消費量約88萬噸，2016年已增長到了約130萬噸，預計2017年將增長至140萬噸以上。2012年至2017年，我國EVA樹脂表觀消費量年均增速達到了10%以上。

雖然我國EVA樹脂生產能力隨著新產能釋放在逐漸增長，但我國EVA樹脂行業仍面臨著供需缺口較大、自給率較低的突出矛盾。2012年，我國EVA樹脂進口量約61萬噸，2016年增長到了約94萬噸，而2017年更是突破百萬噸，達到了約104萬噸。2012年至2017年，我國EVA樹脂的自給率一直在40%以下徘徊，對外依存度高。

與此同時，我國EVA樹脂的消費結構也發生了變化。2008年以前，我國EVA樹脂的第一大應用領域是發泡制品，消費量約占總消費量的60%。不過，近幾年，隨著發泡市場需求接近飽和，消費占比有所萎縮。2010年，EVA樹脂在發泡制品領域消費量所占比例下降到約51%左右，2015年進一步下降到約45%。此時隨著我國光伏產業、預涂膜技術和無鹵阻燃電纜的發展，太陽能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應用領域。

三、未來產能或將爆發 光伏等新興產業是重點

我國EVA樹脂行業供需缺口巨大的現狀已經吸引了多家企業計劃建設EVA裝置。根據亞化咨詢的統計數據，我國目前有十幾個擬在建EVA裝置，如果這些項目在未來幾年順利建成投產，我國EVA樹脂新增產能將超過200萬噸/年，屆時我國EVA樹脂總產能或超過300萬噸/年。

從產業發展的角度，光伏、高等級電纜料、涂覆、熱熔膠對EVA樹脂的需求市場值得看好。業內人士預測光伏行業發展對EVA樹脂需求量將以30%~40%的速度增長，電纜料、涂覆料及熱熔膠在未來5年對EVA樹脂的需求年均增長率可達10%。在傳統應用領域，農膜行業對EVA樹脂的需求增長也相當可觀，但能否吸引國內企業擴大生產存在較大不確定性，初步估計未來5年EVA樹脂農膜需求年均增長率為5%。發泡料仍將是EVA樹脂的主要消費領域，未來5年預計年均增速在5%左右。EVA樹脂在南方的市場會進一步萎縮，但在中西部地區的消費會增長。

由于目前我國EVA樹脂多為通用牌號，同質化較為嚴重，高端產品的大量開發和生產仍需要一定時間，預計未來5年，我國高端EVA樹脂產品仍需要依靠一定量的進口來解決。高VAc含量EVA樹脂產品將是今后發展的方向。從進口來源國家或地區來看，中國臺灣、韓國、沙特阿拉伯以及新加坡仍將是未來我國EVA樹脂進口的主要來源國家和地區，美國的進口量對我國EVA樹脂市場影響不大。

四、發展建議

與國外相比，我國EVA樹脂行業還存在一些問題：首先是裝置多數為聯產LDPE裝置，其產量受LDPE的制約較大，產量的增加具有很大的不確定性。另外還存在開工率低、品種牌號寬度不足的問題。為此，原料供應充足的企業，可以考慮采用先進的技術建設一定規模的EVA樹脂生產裝置，或進行技術升級，以實現裝置的規模化，贏得EVA樹脂價格空間。新建裝置最好采用LDPE/EVA兼產的工藝路線，這樣可以根據市場情況，進行機動靈活的生產；其次，從進出口結構來看，我國在產EVA樹脂大部分是低VAC含量的產品，與市場發展趨勢不吻合，高端、特種牌號的EVA樹脂主要依賴進口。因此，建議企業在投產EVA樹脂產品的同時，引進先進技術，生產高性能、差異化產品，并加大產品的應用開發，以滿足不同領域的需求；再次，國家應出臺相應的鼓勵引導政策，鼓勵在產裝置加大科技投入，升級現有產品等級，以豐富我國EVA樹脂產品結構。同時，鼓勵相關企業加快各類膜用EVA樹脂、涂覆用樹脂以及太陽能板的光伏膜樹脂等產品的應用開發，實現產品系列化，以提高產品市場占有率和競爭力，促進相關行業健康穩步發展。

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