虛擬樣機的目標是在無需實際測試真實部件的情況下獲得符合實際的準確的結果。 ESI采用獨特的虛擬樣機制作方法，將從材料和制造過程中繼承的屬性集成到虛擬模型中，從而顯著提高虛擬樣機在真實情況下的準確性和可預測性。所以仿真的虛擬樣機出現導致硬件樣機需求急劇下降。

在ESI，我們的目標是使制造商虛擬地對其產品進行預認證來改善工業產品開發。Expliseat一個年輕的法國初創公司，僅有三名員工。Expliseat使用ESI軟件開發了迄今為止最輕的商用飛機座椅并在短短18個月內獲得認證！ 他們的設計減少了50％的座椅重量，這意味著每架飛機每年節省3％-5％的燃油。

工業制造商現在通常在產品開發期間依靠計算機模擬來進行廣泛的測試。這些虛擬測試確保產品滿足各種領域的性能要求，例如碰撞性能，剛度和強度，聲學，耐用性，舒適性和可操作性。在大多數情況下，一個區域中的性能會影響其他區域，但每一個區域通常都使用自己的專用仿真工具軟件進行評估，并且每個測試都由獨立工作的不同團隊進行，從而導致大量耗時且昂貴的迭代。仿真模型在不同平臺上轉換會導致細微的差別;使生成準確的結果變得更具挑戰性。

ESI通過其端到端的產品消除了這些問題，該產品將多個仿真域鏈接到一個中心且適配多端的“single core model”。這使得工程師能夠在制造和使用實際生產零件的各個領域時預測性能，并將制造過程考慮在內包括鑄造，沖壓，焊接，裝配或復材，而不僅僅是分析理論上的計算機輔助設計（CAD）模型。