齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率

1.齒輪故障特征頻譜

功率倒頻譜常用于齒輪系統的振動和噪聲分析,它能分離轉軸二次以上諧波調制而引起的大量“邊頻”,容易找出主要調制頻率成分,從而對故障做出準確的診斷。

齒輪常見故障的特征頻譜如圖1所示,其中,GMF表示齒輪嚙合頻率,Fr表示低速齒輪轉頻,Fn表示高速齒輪轉頻。

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖1

(a)正常

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖2

(b)磨損

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖3

(c)不對中

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖4

(d)裂紋

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖5

(e)偏心

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖6

(f)斷齒

圖1 齒輪常見故障特征頻譜圖

2.滾動軸承故障特征

2.1.故障頻率經驗公式

1)內圈故障頻率

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖7

2)外圈故障頻率

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖8

3)保持架故障頻率

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖9

4)滾動體故障頻率

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖10

5)外圈與保持架的關系

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖11

6)外圈與內圈的關系

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖12

其中,fr為轉頻,z為滾動體個數。

2.2.滾動軸承滾動體故障

1)滾動體損傷時,缺陷部位通過內圈或外圈滾道表面時會產生沖擊振動。

2)滾動軸承無徑向間隙時,會產生頻率為n×z×fb的沖擊振動。

3)滾動軸承有徑向間隙時,根據損傷部位與內圈或外圈發生沖擊接觸的位置不同,會發生以保持架旋轉頻率fc進行的振幅調制的情況。

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖13

圖2 滾動軸承滾動體故障

2.3.滾動軸承內圈故障

1)內滾道產生損傷時,如剝落、裂紋、點蝕等,若滾動軸承無徑向間隙,會產生頻率為n×z×fi的沖擊振動。

2)通常滾動軸承都有徑向間隙,且為單邊載荷,根據損傷部分與滾動體發生沖擊接觸的位置不同,振動的振幅會發生周期性的變化,及發生振幅調制的情況。

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖14

圖3 滾動軸承內圈故障

2.4.滾動軸承外圈故障

1)滾動軸承外圈滾道產生損傷時,在滾動體通過時也會產生沖擊振動。

2)由于損傷的位置與載荷方向的相對位置關系是一定的,所以不存在振幅調制的情況。

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖15

圖4 滾動軸承外圈故障

3.旋轉機械故障特征

3.1.轉子不平衡

1)轉子不平衡形式

靜不平衡;偶不平衡;動不平衡(靜不平衡+偶不平衡)。

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖16

圖5 靜不平衡

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖17

圖6 偶不平衡

轉子轉動一周,離心力方向改變一次。因此,轉子不平衡振動的頻率與轉頻一致。

2)轉子不平衡故障現象

?  時域為類似正弦波的振動波形。

?  振動能量主要集中在工作轉頻的1倍頻。

?  軸心軌跡為橢圓,并為正進動方向。

?  主要表現為徑向振動。

?  同一平面X、Y方向振動相位相差90°。

?  振動幅值隨轉速升高而迅速增大。

?  振動幅值不隨負荷的增大而增大。

3.2.轉子不對中

美國MONSANTO石化公司統計,旋轉機械故障的50%~60%是由轉子不對中引起的。

轉子故障特征頻率

齒輪故障&軸承故障&旋轉機械故障特征頻率的圖18

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