在紅眼兔小編讀書的時候，老師經常會說一句話：基礎不牢，地動山搖。事物之間的聯系具有普遍性，任何成功者的道路都是環環相扣的，而對于復合材料的生產制作而言，其原材料的選取、反應、合成等同樣如此。

提到環氧樹脂，想必大家都是耳熟能詳，作為較為傳統的原材料，環氧樹脂在各類涂料的生產制造中扮演著不可或缺的角色。而預浸料的粘度和鋪復性、可修復性，對固化過程中樹脂的流變特性、流出量等能夠構成十分重要的影響。

什么是預浸料

預浸料一般由樹脂基體浸漬連續增強纖維制成， 可在常溫下加工，例如鋪貼成坯件，然后在熱壓罐中固化成型制備復合材料制件。基體樹脂是決定預浸料性能優劣的關鍵因素。環氧樹脂具有較好的耐熱性、良好的力學性能以及優異的工藝性，多年以來，一直是先進復合材料領域普遍采用的樹脂基體。

預浸料的作用

預浸料是制備復合材料的中間基材, 其質量直接影響到復合材料構件的質量，其基本要求主要是：預浸料的性能必須符合成型工藝的要求，如預聚程度、凝膠時間、鋪覆性、固化性能等；

存放過程中樹脂的流出量、黏性、可修復性等應滿足工藝操作要求。基體樹脂是預浸料中重要的組成部分，適當的基體樹脂及其相應的固化體系在很大程度上決定了預浸料的最終性能，環氧樹脂的結構、相對分子質量和官能度對其固化產物的性能有很大影響。芳胺類固化劑固化體系的熱變形溫度高，而且常溫下與環氧樹脂反應活性低，能夠配成儲存穩定的預浸體系。

由于環氧樹脂與芳胺直接共混時兩者混合不均勻，從而導致反應不均勻，從固化產物形態看，存在著嚴重的分層現象，部分芳胺沉淀在澆鑄體的底層不能參加反應，導致環氧樹脂與芳胺反應不完全，影響基體樹脂的性能。

預浸料的制備方法

預浸料的制備方法有干法和濕法2種。干法又有粉末法和熱熔樹脂法(后者又稱熱熔法)之分。粉末預浸料是指樹脂粉末附著于纖維上,經過部分熔化,形成樹脂不連續,纖維未被樹脂充分浸透的一種復合物。比較由干法預浸料和濕法預浸料制成的復合材料，一般前者外觀更好，材料內樹脂含量的控制精度更高 。

就目前航空用先進復合材料而言，常表現出熱熔法復合材料的濕熱穩定性優于溶液法復合材料:同在沸水中煮48h，前者的力學性能(如彎曲模量與強度、層問剪切強度等)保持率，特別是高溫力學性能保持率，明顯高于后者的。

預浸料的投放指標

預浸料中樹脂狀態與化學性質應符合產品對象的特定要求,諸如聚合或縮聚程度、分子量及其分布、凝膠時間以及加壓段區域等。預浸料的粘度和鋪復性、可修復性包括其中。

固化過程中樹脂的流變特性、流出量應滿足使用要求。預浸料表面應平整、無毛團并具有光澤性。預浸料的厚度公差應小于士腸。預浸料中樹脂含量偏差不大于土腸當纖維線密度偏差午士帕、纖維單位面積重量偏差奪士腸時。

在預浸料中,纖維準直度為長度內偏離不得超過八。邊緣直線在長度內偏離不得大于無可見的縫隙和重疊。無顆粒狀樹脂纖維應無屈曲、勾結和顯著的斷頭預浸料中揮發份含量視使用要求而定,通常不得超過2%。

綜上所述，樹脂基預浸料的作用貫穿于復合材料生產的全過程，也是決定復合材料品質的基礎。因此，很多優質廠家往往更加重視這類基礎材料的選用，而紅眼兔的職責就是為更多的廠家挑選這類優質樹脂基預浸料供應商，源頭把控原材料的卓越品質。