我國模具制造周期一般為工業發達國家的兩倍，而使用壽命僅為五分之一，因此提高模具壽命、降低模具成本是一項很有意義的工作。采用堆焊的方法制造模具、修復損壞的模具、補焊制造過程中加工超差的模具已在很多類模具中得到實際應用，其中包括鍛造行業的鍛模、汽車和拖拉機行業的沖壓模具等，均取得了較好的效果。

　　一、堆焊技術在模具修復與制造中的優點

　　(1)一套模具小者幾公斤，大者幾十噸，在整個使用期間，真正的工作面只有模具形腔內表面或者刃口部位。現有市場上的模具都是采用合金元素含量較高的材料整體加工制造而成，并通過熱處理的方法提高模具表面性能以滿足使用需要。這樣制造模具原材料費用高。采用堆焊方法在報廢的模具或45#鋼基體上制造新模具將節約模具鋼，模具基材費用降低。

　　(2)模具使用后，總是要失效，如磨損、開裂、疲勞和變形等。采用模具堆焊技術修復模具可以使報廢的模具再復活，使之繼續使用。

　　(3)采用堆焊方法制造的模具可靈活調整模具形腔表面材料的成分，實現一塊模具，兩種金屬，兩種硬度。這不僅使模具內部有較好韌性，又使形腔表面或模具刃口有較高強度和硬度，因而更加適應模具的工作條件，達到好鋼用在刀刃上的目的，從而大大提高模具使用壽命。

　　(4)使用模具堆焊技術可修復加工超差的模具，減少因工作失誤造成的經濟損失。

　　(5)采用模具鋼制造模具的方法加工工序多，生產周期長;采用堆焊方法制造模具可縮短模具制造周期，減少開模次數，降低模具制造工作強度。

　　(6)模具壽命延長，減少停機時間。

　　可見，模具的堆焊技術具有較高的實用價值和廣泛的發展前景。

　　二、模具堆焊材料

　　模具堆焊制造與修復的效果好壞很大程度上取決于堆焊材料的選擇正確與否，熱作模具堆焊材料一般都含有較多的種類的合金元素，因而其化學成分十分復雜。熱作模具堆焊合金常常通過所加入合金元素的固溶強化、時效強化、沉淀強化和彌散強化等方式來保證合金具有足夠的高溫強度和其它的綜合性能。北京固本科技有限公司目前已經開發的模具堆焊材料有3種型號，分別為KB968、KB960、KB937。北京固本模具焊絲焊后沒有裂紋，堆焊層光滑美觀。熱鍛模修復專用，大大提高了模具使用壽命。