1 現代工業電氣設備應遵循的維修原則

1．1先動口詢問，再動手維修：在進行維修工作之前，維修人員應該對設備發生故障的原因以及具體的故障現象進行詢問，在對其有了深入了解之后，維修人員可以基本斷定設備出現故障的部位以及原因，這樣只需要對猜測的部位進行檢查即可，不需要對設備整體進行檢查，這樣就可以節省時間。另外，在進行維修之前，還應該對設備的結構特點進行明確，然后在維修過程中，按照規范的流程進行拆卸，與此同時，還應該在拆卸的過程中，做好記錄，以便下次維修。

1．2先對外部進行維修，再對內部進行維修：在維修設備之前，應該先對設備表面進行檢驗，若是表面出現裂縫等問題，應該先進行修復，確定表面沒有問題之后，再對其內部進行維修。在拆卸之前，需要確定故障是發生在內部的，只有確定故障是發生在內部之后，才可以拆卸設備，若是隨意拆卸設備，將會縮短設備的使用壽命。

1．3先對機械進行維修，在對電氣進行檢查：在對設備進行檢驗之后，發現設備沒有故障，則需要對電氣進行檢查。在對線路進行檢查的時候，工作人員需要使用檢測儀，找出發生故障的部分，然后檢查線路是否接觸不良，在此問題排除之后，根據線路和機械之間存在的關系進行判斷，進而確保判斷的準確性。

1．4先靜態，再動態：在設備還沒有接通電源的時候，工作人員可以對電氣設備的熱繼電器、按鈕以及保險絲等部位進行檢查，若是這些部分出現問題，需要及時進行維修，若不是這部分出現故障，則需要根據實際情況，結合聽聲、測參數等工作來判斷設備出現故障的原因以及部位，并開展維修工作。

1．5先對設備進行清潔，然后再維修：電氣設備在長期使用之后，不可避免的會堆積一些灰塵，工作人員在開展維修工作之前，應該先對設備進行清潔，比如說按鈕、接觸點等部位，在清潔之后，檢查這些外部器件是否出現故障。一些電氣設備出現故障的原因就是因為有灰塵，進而導致設備無法正常運行。

1．6先維修電源，再維修設備：一般情況下，電氣設備出現故障的原因就是電源部位出現問題，因此，當電氣設備無法正常運行的時候，工作人員應該首先檢查電源，在確定電源沒有問題之后，進一步尋找出現故障的部位。

1．7先對普遍問題進行維修，在對特殊問題進行維修：電氣設備出現問題的主要原因就是其自身質量不符合標準，或者是配件的質量較差導致設備不能正常運行。電氣設備中的特殊問題一般都是指軟故障，判斷設備出現的故障是否為特殊故障，通常是依靠工作人員的經驗和儀表來判斷的。

1．8先直流，后交流：在對設備進行檢驗的過程中，需要先對直流回路的靜態工作點進行嚴格的檢驗，然后再對交流回路的動態工作點進行檢驗。

1．9先對故障進行維修，然后進行調試工作：當電氣設備既需要維修，又需要調試的時候，工作人員應該先對故障進行維修，在設備可以正常運行之后，進行調試工作。

2 現代工業電氣設備維修方法

2．1直觀法：所謂的直觀法，就是通過聽、看的方式，對設備的外部表現進行判斷，然后找出出現故障的原因以及部位。工作人員使用直觀法對電氣設備進行維修，具體的步驟如下：第一，檢查步驟。工作人員在進行維修之前，需要先對使用設備的工作人員進行詢問，主要對設備出現故障的時間、設備出現故障時候的表現以及設備是否漏水等問題進行詢問，在明確了這些問題之后，工作人員才可以進行檢查。工作人員在檢查的過程中，需要檢查設備外部是否出現損壞、線路和電源連接地方是否出現連接不牢固等問題，還需要檢查設備是否進水、絕緣有沒有被燒焦等。在初步檢查之后，工作人員基本可以判斷設備出現故障是因為操作不正確還是其他原因。在這之后，工作人員需要進行試車檢查，在試車的過程中，要觀察設備是否出現異常氣味、聲音等，若是出現上述問題，需要立即停止試車，然后及時切斷電源，對設備的操作流程是否符合原理圖要求進行檢查，進而找出設備出現故障的部位。第二，檢查方法。工作人員在對設備進行檢查的時候，需要對花火電器進行檢查，主要檢查的是導線線頭、分段電路等是否會出現火花，當火花出現的時候，可以根據其大小來判斷電氣故障。

比如說：當導線和螺絲釘之間出現火花的時候，工作人員就需要對線頭部位進行加固，當接觸器的觸點出現一側有火花，另一側沒有火花的時候，說明沒有產生火花的一側接觸不良，或者是兩相火花比正常的大，另一相則比正常小，產生此種現象的原因可能是電動機過載部分卡住了輔助電路，當接觸器的線圈電路有電流通過之后，若是銜鐵沒有吸合，就需要判斷究竟是斷路還是按鈕被卡住，為了分清楚到底是哪一種問題，工作人員可以對按鈕進行檢查，若是按鈕斷開時沒有出現火花，則說明設備出現的是斷路問題。動作程序設備的動作程序應該是符合圖紙要求的，若是不符合要求，則會出現故障。工作人員應用直觀法對設備出現故障的部位進行判斷是非常有效的，可以將判斷范圍控制在一定程度內，這樣可以節省工作人員的時間，幫助工作人員在最短的時間內找出出現故障的部位，進而對其進行及時的維修，使設備可以盡快的恢復正常運行。

2．2測量電壓法：工作人員應用測量電壓法來檢查設備出現故障的原因，主要是通過判斷設備的供電方式，對其電壓值進行測量，然后采取與正常的電壓值進行比較的方式來判斷設備出現故障的部位。測量電壓法主要是由分段測量、點測以及分階測量法組成的。

2．3測電阻法：測電阻法主要包括分段測量和分階測量。這兩種方法主要適用于檢驗電氣之間距離比較大的設備。

2．4對比法：所謂的對比法，就是工作人員將對設備進行檢測后得出的數據以及圖紙和平時記錄的設備參數來進行對比，然后根據對比的結果判斷設備是否出現故障，以及出現故障的部位。

2．5置換元件法：當工作人員沒有及時對設備進行檢查，從而導致設備出現故障的原因不明確，或者是檢查時間比較長的時候，為了使電氣設備的利用率不受到影響，工作人員就可以采用轉換元件的方式來進行試驗，然后判斷設備無法正常運行是否由此元件導致的。在置換元件的時候，工作人員要對已經拆卸下來的電器進行嚴格的檢查，查看電器是否已經受損，只有電器沒有受到損害，才可以進行元件轉換。

2．6強迫閉合法：工作人員對電器故障進行排除的過程中，需要使用儀表或者是根據工作經驗來判斷，若是此兩種方式都無法找出電器中的故障問題時，工作人員可以利用絕緣棒強行關閉繼電器以及接觸器等，在這之后，工作人員根據電器發生的反應來判斷設備出現故障的部位。

2．7短接法：電器設備線路出現故障問題主要有斷路、短路以及接線錯誤等，當這些問題出現之后，工作人員可以采用電阻法、短接法等解決問題。工作人員可以利用導線，將有可能產生問題的斷路部位連接起來，若是連接之后設備可正常運行，就說明此處是設備產生故障的原因，若連接之后設備無法正常運行，則需要繼續進行試驗。