ANSYS技術支持更快速、無差錯地制造高度復雜的金屬部件

匹茲堡訊 – 得益于全新的金屬增材制造解決方案，ANSYS (NASDAQ: ANSS) 正在推動航空航天與國防、生物技術和汽車等行業中金屬部件制造方式的重大變革。新推出的ANSYS? Additive Print?和ANSYS? Additive Suite?可針對金屬增材制造提供功能最強大的綜合解決方案，從而幫助用戶第一次即可成功打印輕量型復雜金屬部件，同時分析微觀結構的屬性和行為。ANSYS新型解決方案可通過限制設計約束顯著降低增材制造的成本，減少浪費并縮短打印時間。

金屬增材制造能夠提供眾多優勢，有望推動工業制造格局發生巨變。隨著產品變得日益復雜，傳統制造方法已經無法滿足不斷增長的需求，因此許多企業必須找到替代方法，用更低的成本打造新一代產品。盡管存在頗多優勢，但當前的增材制造工藝極為耗時而且成本高昂--金屬粉末和3D打印材料的高價格極大地限制了打印過程中的試錯機會。

ANSYS的完整增材仿真工作流程能夠減少相關挑戰，優化流程，并且在打印部件之前幫助客戶快速虛擬地測試產品設計方案。通過在打印之前整合仿真技術，設計人員即可在設計階段設計、測試和驗證部件的性能，甚至無需開啟打印機，這就大幅降低了物理試錯法的高昂成本。

ANSYS Additive Print生成的結果不僅可以向工程師精確展示打印過程中將會出現什么情況，而且能夠在打印之前向設計人員告知部件是否會出現故障，以及故障（如果有）出現的方式、位置和原因。在打印之前進行仿真可大幅減少試錯工作，同時能夠節約高昂的打印成本。

Relativity Space的首席技術官兼聯合創始人Jordan Noone指出："ANSYS幫助我們重新構想如何制造火箭、并讓火箭上天。我們正利用增材制造技術來創建全球最大規模的3D打印機，我們也在使用該打印機進行火箭的3D打印。利用ANSYS的改進型增材制造解決方案，我們的設計迭代速度提高了10倍，而且部件數量減少了100倍。我們正在走一條其他人覺得無法實現的創新之路。"

ANSYS Additive Suite可為金屬增材制造提供最強大的仿真解決方案，從而讓客戶獲得完整的工作流程解決方案。ANSYS Additive Suite幫助設計人員減輕重量和優化晶格密度；創建、修復和清理CAD幾何模型；仿真增材工藝，開展結構和熱分析以驗證數據。

ANSYS增材制造總監Brent Stucker指出："ANSYS致力于提供增材制造領域中功能最強大的綜合解決方案，進而改變產品的制造方式。無限可能，永無止境。我們的技術有助于高效創建部件，從而滿足全球最嚴苛的應用要求，這些應用包括海外軍用裝備、探索其他星球的航天器甚至是醫院中定制打印的人體器官。"