1.電流、電壓的匹配

焊接電流和電弧電壓是焊接過程中最重要的參數(shù)。焊接電流主要決定于送絲速度，二者大致成正比關(guān)系。另外，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長、氣體成分和焊絲直徑等有關(guān)。電弧電壓的選用與焊接電流及合適的熔滴過渡形式有關(guān)。熔滴過渡的穩(wěn)定性決定著焊接過程的平穩(wěn)和飛濺的大小。對(duì)于細(xì)絲CO2焊接，電弧電壓和焊接電流的匹配關(guān)系見下圖。

  

2.焊絲干伸長

焊絲干伸長是指從導(dǎo)電嘴到焊絲斷頭的距離。干伸長太大，電弧不穩(wěn)，難以操作，同時(shí)飛濺也較大，有可能破壞氣體保護(hù)層而產(chǎn)生氣孔。相反，干伸長過小時(shí)，電流增加，弧長變短，飛濺金屬大量黏附到噴嘴內(nèi)壁，也容易影響CO2氣體的保護(hù)效果，導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn)。

焊絲干伸長與焊絲直徑相關(guān)，一般認(rèn)為符合以下公式：

L=10d mm

式中：L——焊絲干伸長 d——焊絲直徑

同時(shí)，干伸長還隨焊接電流的增大而略微有所增大。

3.保護(hù)氣體流量

氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣效果不好將產(chǎn)生氣孔。正常焊接情況下，保護(hù)氣流量與焊接電流有關(guān)。焊接電流在200A以下時(shí)，保護(hù)氣流量為10 L/min ~15 L/min,焊接電流在200 A 以上中厚板焊接時(shí)保護(hù)氣流量為15 L/min ~25 L/min。

另外，工作場(chǎng)地風(fēng)速大時(shí)（大于2 m/s）焊縫中氣孔明顯增加，需增大保護(hù)氣流量或采取必要的防風(fēng)措施。

4.焊工實(shí)際操作水平對(duì)氣孔產(chǎn)生的影響

具體規(guī)范操作如下：

1) 平焊時(shí)焊槍與焊縫的平面夾角應(yīng)保持在65°左右，焊接時(shí)運(yùn)行要平隱，焊槍不能忽高忽低，忽快忽慢，如果焊接場(chǎng)地風(fēng)力過大時(shí)可用U型框架放在焊接區(qū)旁邊，因?yàn)閁型框架可以擋住來自幾個(gè)方向的風(fēng)避免對(duì)焊接區(qū)干擾，而且又可以防止弧光不傷害周圍工作人員的眼睛。

2) 橫焊時(shí)焊槍與母材應(yīng)保持在45°的夾角范圍，橫焊時(shí)運(yùn)行速度不易過快，焊槍擺動(dòng)幅度不宜過大，一般寬度在10~15mm之間，如果遇到周圍風(fēng)力大時(shí)可用U性框架進(jìn)行擋風(fēng)。

3) 立焊時(shí)焊槍與木材的夾角為15°左右，焊接電流不易過大，一般比平焊小20%左右。立焊時(shí)由于受焊部位下面上升氣流的影響，在焊接時(shí)CO2流量可以適當(dāng)加大。立焊的位置離地面越高，上升氣流就越大，如果遇到這種情況可以在焊槍焊接部位下面墊一塊200mm的薄鋼板就可以有效阻擋上升氣流對(duì)焊接區(qū)的影響。

5.預(yù)防和減少氣孔產(chǎn)生的方法

1) 選用合格的焊接材料和保護(hù)氣體按要求清理坡口保證氣路及送絲機(jī)暢通

2) 制造或修理鉚焊結(jié)構(gòu)件時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的接頭和坡口形式按要求制備坡口清理坡口及附近雜質(zhì)背面若有墊板間隙要控制在合適范圍內(nèi)

3) 根據(jù)材料板厚及接頭和坡口形式選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)保持焊接過程的穩(wěn)定性減少氣孔的產(chǎn)生要特別注意各參數(shù)的相互匹配規(guī)范參數(shù)不是孤立的它們是相互影響的要在動(dòng)態(tài)中選擇出合適的參數(shù)值

4) 培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣減少引起氣孔產(chǎn)生的人為因素。