母材材料：Q345；尺寸：200x125x12mm

焊材材料：選用E5015（J507）焊條，烘干溫度為350~400℃，保溫2小時。 

焊前清理：對于角焊縫，焊縫的兩側(cè)15~20mm內(nèi)要清理干凈。采用砂輪修磨或化學(xué)處理的方式去除板材表面的氧化膜、鐵銹以及油和水等。 

裝配點固：一般角焊縫要求焊縫間隙盡量小。點固一般在板材背面進行，點固長度在10mm左右。一般點固兩到三點即可，如圖所示：

焊接參數(shù)

焊接操作 

1 打底焊 

1.1 焊條角度和運條方法 

根部平角焊的焊條角度如圖所示：采用右焊法，在試板左側(cè)引弧，短弧焊。采用直線運條方式，向右焊接，電弧對準(zhǔn)根部頂角，壓低電弧，保證頂角和兩側(cè)板熔合。打底焊時擺動方法采用直線運條，不擺動快速焊接，這樣可以達(dá)到所需要的熔深。

在焊縫始焊端和終焊端處，容易出現(xiàn)磁偏吹現(xiàn)象，影響焊縫的質(zhì)量，此時要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊條的角度，一般把電弧指向熔池來控制磁偏吹。如圖。

1.2 焊道接頭 

    

接頭在弧坑處前10mm處引弧，拉長電弧迅速移動到弧坑處時，沿弧坑形狀填滿弧坑，然后正常焊接即可。

 

蓋面焊 

蓋面焊接前，清除根部焊道焊渣和飛濺以防止產(chǎn)生夾渣缺陷。 

蓋面焊焊兩道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。焊接下面焊道時，電弧要對準(zhǔn)根部焊道的下沿，直線運條，焊條角度要大于45°；焊接上面焊道的時候，電弧對準(zhǔn)根部焊道上沿，直線運條也可以橫向擺動，其焊條角度要＜45°，如圖所示：

每一層壓道示意

焊角尺寸的表示

理論焊喉： 在角焊縫剖面內(nèi)畫出的最大內(nèi)切直角三角形中從接頭根底到斜邊的垂直距離。 

有效焊喉：減去凸起部分，從角焊縫表面到焊根的最小距離。 

實際焊喉：角焊縫表面和焊根的最短距離。對于凹型角焊縫，由于無凸起部分，所以有效焊喉等于實際焊喉。 

焊腳尺寸：從接頭根部到角焊縫焊趾的距離。

焊趾：焊縫表面和母材的相交點。 

確定角焊縫尺寸時，必須先清楚角焊縫是凸型還是凹型，凸形指焊縫表面隆起產(chǎn)生輕微外凸，它與凸起高度有關(guān)。角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強高相同。

如果焊縫出現(xiàn)凹陷，它表示此焊縫表面出現(xiàn)碟凹。

對此兩種外形，焊腳高度相等的角焊縫的焊縫尺寸表述為“角焊縫剖面中(兩個焊腳等長)所得到的最大等腰直角三角形的直邊。” 

因此，凸形角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸，但凹型角焊縫焊縫尺寸稍小于其焊腳長度。

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