今年以來，西北油田工程院應用自主研發的“管外加熱”電熱清蠟工藝，有效清除油管結蠟，實現清蠟時不停產，省時省力且安全環保。

　　西北油田日常刮蠟維護井有130余口，年刮蠟5300余井次，年增成本數千萬元。尤其是對高壓井實施刮蠟作業，風險較大，極易在作業過程中出現斷脫等井筒事故。結蠟成為制約油井正常生產的“攔路虎”。

　　對此，西北油田工程院稠油開采團隊借鑒塔河油田稠油井礦物絕緣電纜高效加熱降黏的原理，采用3根單芯礦物絕緣加熱電纜，將其綁扎于油管外，置入井內適當深度。加熱電纜將98%的電能轉換為熱能，與原油進行充分熱交換，使井筒內油溫提升至析蠟點以上，防止蠟質析出。

　　對6000米以上的高壓超深井實施常規刮蠟作業時，需停產施工，采用專業刮蠟設備，3個人操作，3~8小時才能完成。使用“管外加熱”電熱清蠟工藝則不需停產，1人就能輕松完成操作；同時，清蠟與刮蠟周期匹配，可間歇性加熱5~12個小時，能連續生產5~7天，有效節約電能。

來源：中國化工報