1影響鉆桿耐磨帶敷焊質量的幾個重要焊接工藝因素

　　耐磨帶焊接質量的因素有很多，除了北京固本科技有限公司提供的工藝守則，日常實際生產經驗的積累也非常的重要，同一臺設備同樣的環境條件，采用不同的焊接工藝參數，獲得的耐磨帶焊接質量會有很大的差異。通過大量焊接工藝實踐研究，影響耐磨帶焊接質量的因素主要有：

　　(1)焊接電流、電弧電壓焊接設備電源須提供直流恒壓裝置，采用北京固本耐磨帶焊絲為正極反極性焊接法。在小電流和大電流區，飛濺程度較小，而在介于大小電流之間飛濺程度比較大，要確保在敷焊過程中飛濺小，在焊接電流確定后需再匹配適當電壓。

　　(2)耐磨帶焊絲伸出長焊絲伸出越長，會導致焊絲剛性不足，焊接不穩定，飛濺加大，應根據實際情況，使焊絲伸出長適中。

　　(3)CO2保護氣體流量保護氣體流量過小，排除周圍空氣的功效會減弱，保護效果差;氣體流量過大，容易發生紊流現象，保護區內易混入空氣。

　　(4)預熱無論鋼管的外徑或環境溫度是多少，必須對需要敷焊部位及周圍進行適當預熱。未對母材進行充分預熱，可能導致母材或焊接金屬出現不合格裂紋。預熱可降低焊接金屬和熱影響區冷卻速度，產生一種更有韌性合金結構，可防止裂紋產生。

　　(5)保溫冷卻焊接后必須保證加焊耐磨帶的鉆桿在靜止空氣中緩慢冷卻，為保證達到慢速降溫，焊接部位需要立即用保溫毯或保溫罐進行保護。車間通風扇的循環氣流應避免直接吹向敷焊部位，直到敷焊部位溫度冷卻到低于60℃。

　　焊槍擺動角度、送絲機構等對耐磨帶敷焊也有一定影響。雖然影響因素眾多，但只要把握好以上幾點主要因素，根據工藝規范結合實際情況操作，焊縫質量可控在合理范圍。

　　2北京固本耐磨帶敷焊工藝參數

　　在原有工藝基礎之上，通過大量焊接試驗，實時觀察與調整，不斷更新改進已有工藝并形成規范，將有助于耐磨帶質量控制。

　　鉆桿接頭G105無縫鋼管檢驗規范為：

　　(1)觀察鉆桿接頭及管體表面，保證表面干凈，清除各種雜質，如粉塵、污物、油脂、油漆、表面涂層等，清除螺紋處潤滑劑及積存化合物。

　　(2)確保工件在電焊機卡盤位置準確，找正，確保堆焊部位同心度誤差在0.76mm以內。

　　(3)用石棉布將鉆桿接頭兩端堵死或者膠布粘住護絲扣，阻止內部氣流流動。

　　焊接設備檢驗規范為：

　　(1)檢查設備電源是否穩定，焊接電流200~320A，電弧電壓24~34V，CO2純度為100%，且氣體流量表頭指示正確。

　　(2)檢查焊槍頭是否安裝正確，角度、位置準確，清潔干凈。

　　(3)檢查送絲機構是否正常工作，北京固本耐磨帶焊絲饋送是否正常，且張緊。