大型曲軸應(yīng)用領(lǐng)域為大型發(fā)動機(jī)（例如輪船驅(qū)動設(shè)備）

個體龐大

設(shè)計要求卻非常繁復(fù)

對生產(chǎn)的要求也是特別高

所以機(jī)械自動化的生產(chǎn)流水線不光光是節(jié)約了人工的成本

更重要的是可以達(dá)到所需要的精度及要求

那這么大件，要求又如此之多的曲軸到底是怎么生產(chǎn)出來的？

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小編整理了幾張動圖為您梳理了曲軸生產(chǎn)大致步驟

模具設(shè)計

模具制造

長度在 1.5 至 4.5 米之間的毛坯件在模鍛車間制造。此工藝需要用到精確到細(xì)節(jié)的鍛模。

作為高精度流程的一部分，因此這些模具也是由 CNC 鍛模銑床打造。

鍛模鑄造

模鍛中需要用到擊打能量高達(dá) 450 或 630 kJ 的對擊錘。箱式爐將毛坯件加熱至 1300?°C。這些毛坯件可能高達(dá) 2.6 t，長達(dá) 4.5 m。鍛模法確保了最佳的纖維流線，因此有助于實現(xiàn)出色的零件強(qiáng)度。

                                                                                   壓鍛

在這個流程中必須能夠控制極高的成形力。在彎程步進(jìn)鍛造法中，毛坯件（軸）被逐段加熱至 1300?°C。然后進(jìn)行主軸段的軸向壓縮和各個連桿軸頸的垂直擠壓。這樣就逐漸產(chǎn)生了成型的曲軸。

                                                                                      熱處理

                                                                                  機(jī)械加工

在 CNC 車削機(jī)床上用一次裝夾完成車削、銑削、鉆孔和螺紋切削等多個工作步驟，顯著提高了加工效率。此外，公差也被控制在 1/100 mm 的范圍。

                                                                                    表面處理

通過針對性地提高壓應(yīng)力，即噴丸硬化，可以提高疲勞強(qiáng)度。

                                                                                 動態(tài)平衡

平衡機(jī)的屏幕上顯示所需平衡孔的角度位置、直徑和深度。平衡孔可直接在平衡設(shè)備上制作。

                                                                                精整和檢查

                                                                                 清洗和包裝