一、鋼筋檢驗

運入加工現場的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應掛上標牌，標牌上應注有廠標、鋼號、產品批號、規格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞和遺失這些標牌。

到貨鋼筋應分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量，查看繡蝕程度及無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、咋碰傷痕等，并應測量鋼筋的直徑。

到貨鋼筋應分批進行檢驗。檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規格尺寸的鋼筋為一批。隨機選取2根經外部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，不得在同一根鋼筋上取兩個或兩個以上同用途的試件。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣。在拉力檢驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即認為拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。

二．鋼筋配料

鋼筋加工前，應根據設計圖紙按不同構件編制配料單，然后進行備料加工。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應該有順序地進行。

1. 下料長度計算

下料長度計算是配料計算中的關鍵。鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內壁縮短，而中心線長度并不改變。但是設計圖中注明的尺寸是根據外包尺寸計算的，且不包括端頭彎鉤長度。顯然，外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，稱為“量度差值”。因此，鋼筋的下料長度應為:

鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤長度一量度差值

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

鋼筋根據需要和條件，可采用綁扎或焊接方式接長，配料時均應按規定留足相應的接頭長度。

2. 鋼筋代換

施工中缺少設計圖中要求的鋼筋品種或規格時，可按下述原則進行代換：

（1）等強度代換。當構件設計是按強度控制時間，可按強度相等的原則代換，

（2）當構件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋的面積相等的原則進行代換。

（3)當鋼筋受裂縫開展寬度或撓度控制時，代換后還應進行裂縫或撓度驗算。

鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守水工鋼筋混凝土設計規范的各項規定。重要結構中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。

三、鋼筋加工

鋼筋的加工包括調直、去銹、切斷、彎曲和連接等工序。

（一）鋼筋調直、去銹

調直直徑12mm以下的鋼筋，主要采用卷揚機拉直或用調直機調直。用冷拉法調直鋼筋，其矯直冷拉率不得大于1%（I級鋼筋不得大于2%）。對于直徑大于30mm的鋼筋，可用彎筋機進行調直。

對于不需要調直的鋼筋表面的鱗銹，應用風砂木倉或除銹機，也可手工錘敲去銹或用鋼絲刷清除，以免影響鋼筋與混凝土的粘結。對于一般浮銹可不必清除。

（二）鋼筋切斷、彎曲

切斷鋼筋可用鋼筋切斷機完成。對于直徑22~40mm的鋼筋，一般采用單根切斷；對于直徑在22mm以下的鋼筋，則可一次切斷數根。對于直徑大于40mm的鋼筋要用砂輪鋸、氧氣切割或電弧切割。

一般彎筋工作在鋼筋彎曲機上進行。水利工程中的大弧形樣板制作。樣板彎曲直徑應比環形鋼筋彎曲直徑約小20%~40%，使彎制的鋼筋回彈后正好符合要求。樣板彎曲直徑可由試驗確定。

（三)鋼筋連接

鋼筋連接常用的連接方式有焊接連接、機械連接和綁扎連接。

1.鋼筋焊接連接

鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點焊等。

2.鋼筋機械連接

鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的受力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。在確保鋼筋接頭質量、改善施工環境、提高工作效率、保證工程進度方面具有明顯優勢。鋼筋接頭機械連接的各類很多，如鋼筋陶筒擠壓連接、直螺紋套筒連接、精軋大螺旋鋼筋套筒連接、熱溶劑充填套筒連接、平面承壓對接等。

3.接頭的分布要求

鋼筋接頭應分散布置。配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

（1）焊接接頭，在受彎構件的受拉區，不宜超過50%；受壓區不受限制。

（2）綁扎接頭，在受彎構件的受拉區，不宜超過25%；受壓區不宜超過50%。

（3）機械連接接頭，其接頭分布應按設計規定執行，當設計設有要求時，在受拉區不宜超過50%；在受壓區或裝配式構件鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。

（4）焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不應位于最大彎矩處。

（5）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。

四、鋼筋安裝

鋼筋的安裝可采用散裝和整裝兩種方式。

1.散裝

散裝是將加工成型的鋼筋，在焊接車間用點焊焊接交叉結點，用對焊接長，形成鋼筋網和鋼筋骨架。整裝件由運輸機械成批運至現場，用起重機具調運入倉就位，按圖拼合成型。