abaqus中粘接行為主要用于模擬墊圈、脫膠、復合材料分層等。在abaqus中模擬粘接行為有兩種方法，一種是基于膠粘單元(COH3D8等)的方法，另一種是基于接觸屬性的方法。

本文主要介紹基于膠粘單元且響應為牽引開裂的的仿真方法。仿真順序為：建立模型，創建材料，定義并未cell分配截面屬性（包括響應和厚度），施加約束和載荷，劃分網格，執行計算。本文默認單位mm,MPa,s,t。

1）建立幾何模型：

    新建2D模型，20.002X10的part,然后將其分割為10X10,10X0.002,10X10的三部分，兩邊兩部分為基體，中間部分為膠粘單元。

2）創建材料：

    創建基體材料：彈性模量為69000，泊松比為0.34,；

    創建膠粘單元材料：選擇線彈性---type中選擇traction----給定彈性模量2000和兩個方向的剪切模量2000。

 

定義損傷萌生參數:通過mechanical下面選擇牽引分離準則的損傷判據，有六種方法，常用的為前四種，本文選取二次名義應力準則，

輸入法向和切向最大名義應力極限（21,28,0）

當應力達到判據條件時，表示損傷的萌生。

定義損傷的演化：

損傷的演化表示損傷萌生后的響應，其通過來定義，可以看出剛度的退化，d表示損傷變量，d為0時為損傷，d為1時完全損傷，

 

 

    在上圖右側點擊suboption，在彈出的對話框中定義損傷演化參數。

        Type選擇判斷損傷的演化的方式：斷裂能和位移； softing指定損傷后的軟化方式；

    混合模式行為：對以位移為判斷損傷依據時，只有兩種：直接指定損傷時的位移和表格形式;對于與斷裂能為判斷損傷依據時，還有BK定律和power law兩種，均需要指定法向和切向的斷裂能，其中BK定律中power給定有效數值即可，power law模式需要指定指數power。各項同性時，三種斷裂能相等，對指數不敏感。

    按照下圖定義損傷的演化：

    即能量釋放率（最大位移）達到給定的斷裂能（位移）認為完全損傷，裂紋將繼續向前擴展。

3）定義截面屬性

    選擇材料和響應，本文選擇牽引開裂響應，使用節點坐標確定膠粘單元初始厚度。對于牽引開裂響應，默認厚度為1，其他默認為基于節點坐標的幾何厚度。如果采用指定為單位厚度，則創建材料時彈性模量需要進行縮放。采用單位厚度，則名義應變與開裂值相同，因為對于牽引開裂準則，彈性模量當罰剛度來理解，彈性響應通過En控制。

4）采用通用靜力學分析步，固定分析時間，初始增量步0.05，總時間1，左端完全固定，右下邊施加向右的位移0.05.

5)劃分網格

    膠粘單元部分需采用結構或掃略技術，且形狀為四邊形，選擇cohesive單元族。最后單元類型為COH2D4（四節點的2維膠粘單元）。 

6)提交計算，查看結國，截取裂紋尖端名義應變圖如下：

        可以看到圖中裂紋尖端兩點變形前后后距離差為5.73036e-3,初始距離1.99986e-3,計算得到名義應變與圖中名義應變為2.86532相等。如果在定義截面屬性時厚度改為1，則厚度為幾何尺寸的1/0.002=500倍，此時需要將彈性模量也變為原來的500倍為1e6結果才合理，這時查看結果最大名義應變則為5.73036e-3，這種情況下除的原始厚度為單位厚度1,即開裂值等于名義應變值。