不銹鋼以其抗腐蝕性而聞名，并被用于許多不同的領域，例如食品，化工，電力，低溫容器，核能和許多其他工業部門。 Keyhole TIG（K-TIG）深熔氬弧技術將傳統氬弧焊的高品質和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結合。 這項專利技術是對鎢極氬弧工藝進行廣泛而科學研究，以及電弧特性，焊池穩定性，散熱和工藝效率方面的創新成果。

K TIG深熔氬弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執行X射線質量焊接，而無需邊緣倒角。 由此產生的焊接速度高達傳統TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲消耗量減少超過90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產生高能量密度，從而打開“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關的表面能量的最小化和電弧氣體的相對不受限制的出口的組合產生了非常穩定和良性的熔池。通過該過程產生的表面張力防止熔池內的熔融金屬從根面掉落進而達到動態平衡。

K TIG深熔氬弧焊焊炬設計用于將高電流電弧轉換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池。 通過控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時保持并穩定熔融材料的重量。 這個過程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實現全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實現全焊透的單道焊接。 這種令人印象深刻的熔深能力的一個關鍵優勢是，不需要邊緣倒角或組對縫隙，所需要的只是一個簡單的方形對接。

不銹鋼焊接應用

不銹鋼K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和13毫米之間。在此厚度范圍內，1G和2G位置均可實現完全穿透式對接焊接，單道次焊接，以及不銹鋼縱縫和環縫焊接，不銹鋼壓力容器和罐體非常適合應用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對焊接生產率產生巨大影響的關鍵，實現全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節省大量時間和資源，降低成本并增加利潤。相比之下，傳統的TIG和MIG焊接工藝需要復雜的V型或J型槽制備工藝，其中在槽制備過程中將金屬去除再填充昂貴的焊絲，并且為了確保一致性，必須由昂貴的機器制備。

不銹鋼因焊接時很容易扭曲而聞名，K TIG深熔氬弧焊一次完全穿透材料的焊接能力意味著收縮和變形顯著減少，這對于管道焊接尤其有益。

K TIG深熔氬弧焊是自動焊接工藝， 自動化的要求非常簡單：穩定一致的行駛速度和堅固的操作架。 K TIG深熔氬弧焊系統可以與客戶現有設備如操作機，滾輪架，變位機，拼板機以及機器人進行整合，節省投資成本

在不銹鋼焊接中使用這種工藝的其他好處包括：

組對準備和設置，在生產制造環境中很難實現對接零間隙和錯邊。K TIG深熔氬弧焊有能力在板厚15%的錯邊和間隙的情況下維持穩定的熔池，這是其他小孔焊接工藝（例如等離子弧焊接和激光焊接）無法比擬的。

清洗， K-TIG的清洗要求是氬弧焊接的典型要求。 在不銹鋼中，吹掃氣體對于確保清潔根部焊道是必需的， 當用K-TIG焊接不銹鋼時，我們建議用100％氬氣吹掃。

保護氣體， 用深熔氬弧焊對不銹鋼進行焊接的首選保護氣體用100％氬氣焊接。 當焊接雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼時，添加氮有助于保持材料內奧氏體和鐵素體之間的相位平衡。

耗材，比如焊絲和氣體。 一定板厚不需要開坡口大大節省了焊絲的消耗，另外 由于K TIG深熔氬弧焊的高焊接速度，單位長度焊縫氣體消耗量也會減少。 所有特殊材料的耗材都很昂貴，這意味著耗材的減少可以極大地幫您降低焊接成本。

需要多少培訓或焊接知識？

操作員不需要多年的焊接培訓和實踐技能就可以通過此工藝執行優質的不銹鋼焊接。 系統的簡單性使操作員可以在幾個小時內完成培訓，而車間管理者可以在一到兩天內接受全面的培訓， 這種簡單而又高效的焊接系統還可以幫助解決焊接和制造行業長期面臨的技能人才短缺問題。

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