K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）是一種高速單通道，全熔透焊接技術(shù)，焊接速度比普通TIG焊接快10倍

材料厚度可達16毫米，通常以等離子焊接速度的兩倍速度工作。

K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）適用范圍廣泛，尤其適用于低導(dǎo)電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數(shù)耐腐蝕和特殊材料。它可以輕松處理管道，平板，繞線，容器，罐體和其他材料的縱縫和環(huán)縫焊接：

鈦合金3mm至16mm

不銹鋼3mm至13mm

碳鋼3mm至10mm

深熔氬弧焊焊接速度極快，大大降低了勞動力成本，焊接周期時間，返工和維修成本，燃氣和電力的使用。

深熔氬弧焊的單程全穿透焊接可顯著減少或消除磨削和返工。

深熔氬弧焊工藝極大地減少或消除了焊絲的需求，消除了邊緣倒角，只需要一個方形對接接頭，可以無間隙組對，組對誤差允許范圍0-2mm

深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）與小孔等離子焊接（PAW）的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態(tài)平衡。

深熔氬弧焊與等離子焊接的主要區(qū)別表現(xiàn)在如下方面：

1.熔深：

等離子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充蓋面。

深熔氬弧焊在16毫米鈦，14毫米鋯，13毫米奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9毫米導(dǎo)電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實現(xiàn)了單面焊雙面成型。

2.焊接速度：

等離子焊接的最大速度為500mm/min,深熔氬弧焊的最大焊接速度可以達到900mm/min

3.復(fù)雜程度：

等離子焊是所有電弧焊過程中最復(fù)雜的一種，在等離子體和保護氣體流量之間以及電流，孔口直徑和對準之間需要嚴格準確的平衡。

深熔氬弧焊操作非常簡單。 弧形結(jié)構(gòu)和熔池小孔自發(fā)發(fā)展并自動維護，不需要等離子噴嘴，孔口或電極對準，只使用一種焊接氣體，并且焊炬非常堅固。

4.容差：

等離子焊由于其壓縮的高能量密度柱狀弧，需要非常精確的組對配合，間隙范圍0-0.5mm

深熔氬弧焊可以容忍更大組對誤差，因為它具有非壓縮，低能量密度的圓錐形弧，間隙范圍可以是0-2mm

5.鎖孔穩(wěn)定性：

等離子焊鎖眼固有地不穩(wěn)定，對焊接參數(shù)的變化高度敏感，使得控制困難。

深熔氬弧焊鎖眼非常穩(wěn)定，與深度相比其開口寬度相對較大，而且表面開口比根部開口寬得多。 沒有必要平衡電弧力和表面張力 - 鎖孔表面自然而然地自我糾正電弧的波動。

6.鎖孔關(guān)閉：

等離子焊鎖孔封閉極其困難，等離子氣體經(jīng)常會留下孔隙，空洞甚至裂縫。

深熔氬弧焊由于其專利焊炬設(shè)計，KEYHOLE TIG鎖孔關(guān)閉非常簡單，只需向下傾斜即可結(jié)束焊接。

7.可持續(xù)性：

在等離子焊接過程中中，焊炬噴嘴有大量的熱量，很快侵蝕噴嘴。 一旦孔口伸長或變形，焊接過程失去穩(wěn)定性，一致性和控制。

深熔氬弧焊的電弧通過接頭產(chǎn)生光滑，一致的鎖孔，變化很小。

過程非常簡單，侵蝕可以忽略不計。

8.維維護成本：

等離子焊接系統(tǒng)由于其復(fù)雜性而導(dǎo)致其高昂的維護成本。

深熔氬弧焊接系統(tǒng)由于其簡單性而承擔(dān)非常低的維護成本，具有極少的易損部件，堅固可靠。

9.耗材成本：

等離子焊炬噴嘴和孔口易被腐蝕，需要頻繁更換，耗材成本高。

深熔氬弧焊的耗材成本非常低，電極壽命長，其他部件無腐蝕和磨損

10.操作員的技能要求：

由于等離子焊的復(fù)雜性以及所涉及的所有變量，PAW需要廣泛而深入的操作員培訓(xùn)。 培訓(xùn)通常需要2周時間。

深熔氬弧焊操作非常簡單，只需要很少的培訓(xùn)。 操作員培訓(xùn)只需要3個小時，主管培訓(xùn)1到2天。

10.引導(dǎo)弧啟動：

等離子焊接需要3至15安培的試點啟動系統(tǒng)，增加設(shè)備成本和潛在的問題。

深熔氬弧焊不需要試點啟動系統(tǒng)，而是使用傳統(tǒng)TIG系統(tǒng)使用的標準高頻電弧啟動。

11.額定負載持續(xù)率

等離子焊    60%

深熔氬弧焊 100%

 

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