K tig深熔氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統(tǒng)。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態(tài)平衡。

這種動態(tài)平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵，K tig深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。

由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。

K tig深熔氬弧焊的一個優(yōu)勢是工件的準(zhǔn)備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調(diào)節(jié)余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。

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