工序尺寸鏈及公差怎么確定？任何機械產品的制造都是需要一個完整的工序，那么工序尺寸鏈及公差怎么確定呢？棣拓軟件來為你解答。

　　一、工序尺寸鏈及公差確定

　　工序尺寸鏈及其公差的確定與加工余量大小，工序尺寸鏈標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關系。下面闡述幾種常見情況的工序尺寸鏈及其公差的確定方法。

　　（一）從同一基準對同一表面多次加工時工序尺寸鏈及公差的確定

　　屬于這種情況的有內外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：

　　1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。

　　2 ．確定各工序尺寸鏈公差及表面粗糙度。

　　終極工序尺寸鏈公差即是設計公差，表面粗糙度為設計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經濟精度和經濟粗糙度確定。

　　3 ．求工序基本尺寸。

　　從零件圖的設計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸即是后道工序基本尺寸加上或減往后道工序余量。

　　4 ．標注工序尺寸鏈公差。

　　最后一道工序按設計尺寸公差標注，其余工序尺寸鏈按“單向進體”原則標注。

　　例如，某法蘭盤零件上有一個孔，孔徑為 ，表面粗糙度值為 R a0.8 μ m （圖 3-83 ），毛坯為鑄鋼件，需淬火處理。其工藝路線如表 3-19 所示。

　　（二）基準變換后，工序尺寸鏈及公差的確定

　　在零件的加工過程中，為了便于工件的定位或丈量，有時難于采用零件的設計基淮作為定位基準或丈量基準，這時就需要應用工藝尺寸鏈的原則進行工序尺寸鏈及公差的計算。

　　1 ．丈量基準與設計基準不重合

　　在零件加工時會碰到一些表面加工后設計尺寸不便于直接丈量的情況。因此需要在零件上選一個易于丈量的表面作為丈量基準進行丈量，以間接檢驗設計尺寸。

　　在進行工藝尺寸鏈計算時，有時可能出現算出的工序尺寸鏈公差過小，還可能出現零公差或負公差。碰到這種情況一般可采取兩種措施：一為壓縮各組成環的公差值；二是改變定位基準和加工方法。

　　工序尺寸鏈及公差怎么確定？棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。公司客戶目前遍布汽車、新能源電池、發動機、變速箱、軍工、家電、電機、航空航天等眾多行業和知名高校、研究所。