在機械制造行業中，每個產品或者零部件都有很嚴格的工序，那么在進行這些產品和零部件時怎么確定工序尺寸鏈及公差分析呢？棣拓軟件為你分析。

　　確定工序尺寸鏈及公差分析的確定與加工余量大小，工序尺寸標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關系。下面棣拓軟件闡述幾種常見情況的工序尺寸及其公差的確定方法。

　　（一）從同一基準對同一表面多次加工時工序尺寸及公差的確定

　　屬于這種情況的有內外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：

　　1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。

　　2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。

　　終極工序尺寸公差即是設計公差，表面粗糙度為設計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經濟精度和經濟粗糙度確定。

　　3 ．求工序基本尺寸。

　　從零件圖的設計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸即是后道工序基本尺寸加上或減往后道工序余量。

　　（二）基準變換后，工序尺寸及公差的確定

　　在零件的加工過程中，為了便于工件的定位或丈量，有時難于采用零件的設計基淮作為定位基準或丈量基準，這時就需要應用工藝尺寸鏈的原則進行工序尺寸及公差的計算。

　　1 ．丈量基準與設計基準不重合

　　在零件加工時會碰到一些表面加工后設計尺寸不便于直接丈量的情況。因此需要在零件上選一個易于丈量的表面作為丈量基準進行丈量，以間接檢驗設計尺寸。

　　2 ．定位基準與設計基準不重合

　　零件加工中基定位基準與設計基準不重合，就要進行尺寸鏈換算來計算工序尺寸。

　　在進行工藝尺寸鏈計算時，有時可能出現算出的工序尺寸公差過小，還可能出現零公差或負公差。碰到這種情況一般可采取兩種措施：一為壓縮各組成環的公差值；二是改變定位基準和加工方法。

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