棣拓軟件-機(jī)械加工中工藝尺寸鏈建立方法有哪些呢？工序尺寸及其公差的確定，不僅與設(shè)計(jì)尺寸、加工余量及各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)等級(jí)有關(guān)，而且還與各種工藝基準(zhǔn)密切相關(guān)。為了最終保證工件的各項(xiàng)精度及技術(shù)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要查表或計(jì)算確定。

　　1.基準(zhǔn)的類型

　　零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)按作用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

　　1.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

　　在零件設(shè)計(jì)圖紙上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1中B面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和C面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為A面。A面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面和C面。

　　1.2工藝基準(zhǔn)

　　在零件加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

　　（1）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。

　　（2）測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。

　　（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

　　2.工序尺寸及公差

　　經(jīng)查表等方法將工序余量確定后，即可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定，則要根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。

　　2.1.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

　　即被加工的表面在各工序中，均采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)，其工序尺寸及其公差確定的計(jì)算順序是：①確定各工序的工序余量；②利用倒推的方法確定各工序的基本尺寸；③按各工序的經(jīng)濟(jì)精度，查表確定確定工序尺寸的公差；④按“入體原則”確定上下偏差。

　　2.2工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算

　　若進(jìn)行零件加工或裝配時(shí)，若采用的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，為保證零件的合格性，必須進(jìn)行工藝尺寸鏈的換算來確定工序尺寸及其公差。

　　DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計(jì)算機(jī)輔助公差）技術(shù)引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，憑借強(qiáng)大的技術(shù)支持力量和先進(jìn)的軟件技術(shù)，為客戶提供完美軟件產(chǎn)品和技術(shù)咨詢服務(wù)，成就工程領(lǐng)域的全方位CAT技術(shù)，引領(lǐng)傳統(tǒng)公差計(jì)算模式的革命性變革，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。

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