工藝過程

CMT是在短路過渡的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在電弧產(chǎn)生的過程中，焊絲向熔池中運(yùn)動(dòng)（熔滴過渡的含義文末附錄3），當(dāng)焊絲伸及熔池時(shí)，電弧熄滅，焊接電流降低，此時(shí)焊絲回抽來促進(jìn)熔滴分離，將熔滴送進(jìn)熔池。其工藝過程如下：

①電弧引燃，焊絲向前給進(jìn)；

②當(dāng)熔滴進(jìn)入熔池，電弧熄滅，電流減小；

③焊絲回抽使熔滴脫落，短路電流保持較小值；

④焊絲回復(fù)到進(jìn)給狀態(tài)，熔滴過渡依此過程循環(huán)往復(fù)。

圖1  CMT工藝過程

伏能士CMT介紹視頻：

工藝特點(diǎn)

①焊絲回抽運(yùn)動(dòng)。數(shù)字化工藝控制，當(dāng)監(jiān)測(cè)到短路瞬間，通過控制焊絲回抽幫助熔滴過渡，最高可達(dá)90次每秒。

②無飛濺。焊絲的回抽運(yùn)動(dòng)有助于短路過渡時(shí)熔滴的分離，短路過渡始終被控制，并保持很小的電流。

③極低的熱量輸入。在焊接過程中，焊絲向前運(yùn)動(dòng)一旦接觸工件發(fā)生短路，焊絲便被回抽。在產(chǎn)生電弧時(shí)，電弧本身只有短暫的熱量輸入。

④極為穩(wěn)定的電弧。電弧長度通過機(jī)械式的檢測(cè)和調(diào)整，無論工件表面材質(zhì)如何或焊接速度如何，電弧始終保持得非常穩(wěn)定。即可以在任何地方和位置使用CMT工藝。

圖2  CMT設(shè)備

CMT與普通MIG/MAG焊相比的優(yōu)勢(shì)：

• 快速引弧，無飛濺；

• 焊接速度更快；

• 熱輸入量更低，變形小；

• 弧長控制更精確，電弧更穩(wěn)定；

• 可以實(shí)現(xiàn)低至0.3mm的超薄鋁板的焊接；

• 良好的搭橋能力，裝配間隙要求降低。

圖3  普通MIG與CMT對(duì)比

應(yīng)用范圍

• 鋼鋁異種材料連接

眾所周知，熔焊需要一個(gè)能量集中、熱量足夠的熱源；電流越大，能量集中性就越好。但是，鋼與鋁的連接隨著熱輸入量越大生成的脆性相越多，這對(duì)接頭是很不利的。所以，需要熱輸入量低的工藝來滿足這種工藝，CMT正是這樣一個(gè)工藝。

• 無飛濺的CMT釬焊

• 薄板的應(yīng)用（鋁、鋼、不銹鋼、鍍鋅板）

以下為CMT的一個(gè)早期介紹視頻所示：

工藝發(fā)展

• CMT

圖4  CMT焊機(jī)

• CMT Advanced

比CMT更冷卻，熱輸入量更低。

圖5  CMT Advanced焊機(jī)

• CMT Pulse

適用于中厚板的焊接，較高熱輸入量，提高的熱輸入可以增加熔深，減少熔敷量，從而帶來更快的焊接速度和更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。。其原理是CMT周期和脈沖周期的結(jié)合，即在CMT工藝中加入Pulse脈沖循環(huán)，導(dǎo)致熱能輸入增加。而且，根據(jù)具體需要達(dá)到的焊接功率，可以在CMT循環(huán)之間插入多次脈沖。

圖6  CMT Pulse焊機(jī)

• CMT TWIN

是一種CMT工藝和雙絲焊接技術(shù)的完美結(jié)合。由兩臺(tái)TPS5000CMT電源、一個(gè)帶有兩個(gè)相互絕緣導(dǎo)電嘴的緊湊焊槍構(gòu)成。除了具備 CMT 杰出的焊接性能外，我擁有更快的焊接速度和更簡捷的過程控制。

圖7  CMT TWIN焊機(jī)

• CMT Braze+

新型的氣體噴嘴。這種極其狹窄的圓錐形新式氣體噴嘴，使得保護(hù)氣體可以始終保持高速流通。相應(yīng)的，電弧的壓縮帶來了更快的釬焊速度。同時(shí)，在氣體消耗量方面與傳統(tǒng)電弧相比，可節(jié)省近60%，為3L/Min～5L/Min。在奧迪A7的生產(chǎn)線上，將原本的等離子釬焊換成了CMT Braze+工藝，奧迪的釬焊速度從2.5m/min提高到3m/min，且相較于前者成本顯著降低。

圖8  CMT Braze+焊機(jī)

• CMT PIN

新型的氣體噴嘴。這種極其狹窄的圓錐形新式氣體噴嘴，使得保護(hù)氣體可以始終保持高速流通。相應(yīng)的，電弧的壓縮帶來了更快的釬焊速度。同時(shí)，在氣體消耗量方面與傳統(tǒng)電弧相比，可節(jié)省近60%，為3L/Min～5L/Min。在奧迪A7的生產(chǎn)線上，將原本的等離子釬焊換成了CMT Braze+工藝，奧迪的釬焊速度從2.5m/min提高到3m/min，且相較于前者成本顯著降低。CMTY

圖9  CMT PIN焊機(jī)