k-TIG焊接系統(tǒng)可以為進(jìn)行的每一次焊接作業(yè)采集詳細(xì)的焊接數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在本地硬盤中或云服務(wù)端，真正做到完整的焊接數(shù)據(jù)可追溯、可監(jiān)測、可維護(hù)。

k-TIG系統(tǒng)的控制器被設(shè)計(jì)為能夠與任何形式的裝置自動(dòng)化設(shè)備真正融為一體，從機(jī)器人與折邊機(jī)到旋轉(zhuǎn)混合器等，并且可以對(duì)許多外接裝置進(jìn)行控制。連接到互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，k-TIG系統(tǒng)的控制器就可以從高溶深網(wǎng)站對(duì)其固件和軟件進(jìn)行后處理。

在管道和壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)中，中厚板碳鋼和不銹鋼焊接非常廣泛。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，最常用的埋弧焊、氬弧焊和等離子三種焊接工藝。但這三種常規(guī)工藝都有很大的局限性。

埋弧焊：無法實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，必須反面氣刨清根，生產(chǎn)效率低.

氬弧焊：熔深淺，熔敷率低，必須開坡口多層多道焊，生產(chǎn)效率低.

等離子：設(shè)備要求高，對(duì)工件組對(duì)要求高，表面焊道窄，系統(tǒng)性價(jià)比低.

k-TIG焊接技術(shù)是采用一種新型的能實(shí)現(xiàn)"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強(qiáng)穿透力的特點(diǎn)。

k-TIG技術(shù)是一種自動(dòng)化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對(duì)厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進(jìn)行完美焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。

其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。k-TIG的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

k-TIG通過“基于鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊機(jī)控制系統(tǒng)”配以專用焊槍，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)焊接物的材料、厚度、工藝參數(shù)等進(jìn)行精密計(jì)算，實(shí)現(xiàn)焊接過程的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，可以通過電腦程序?qū)附訁?shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以確保可重復(fù)的超高焊接質(zhì)量。

k-TIG系統(tǒng)可為多種焊接應(yīng)用節(jié)省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。

這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率；同時(shí)在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢是目前其它技術(shù)無比擬的。因此比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。

k-TIG焊接系統(tǒng)功能特點(diǎn)

1. 焊接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

2. 操作簡單，操作工人經(jīng)過兩天培訓(xùn)可獨(dú)立操作。

3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4. 在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。

5. 背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。

6. 單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，必要時(shí)可同步蓋面。

7. 焊接容錯(cuò)率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米。

8. 焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。

9. 焊接過程采用氬氣保護(hù)。

10. 焊接效率高，能耗低。

11. 設(shè)備維護(hù)成本低。

    
    

應(yīng)用領(lǐng)域

1、石油化工行業(yè)。
2、食品和制藥行業(yè)。
3、水處理行業(yè)。
4、發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。
5、航空航天。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲(chǔ)罐，柱形物，反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。
8.大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合。