1  前   言

本規范為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗并參照有關船廠企業標準編制而成。

本規范代替G16-SWS006《CO2半自動下行角焊施工工藝》。

本規范發布時，G16-SWS006《CO2半自動下行角焊施工工藝》同時作廢。

本規范由上海外高橋造船有限公司提出。

本規范由設計部歸口。

本規范起草部門：設計部。

本規范主要起草（編制）：陳國權

                     標檢：徐玉珍

                     審核：孫嘉鈞

本規范由總工程師    南大慶    批準。

1  范圍

本規范規定了CO2半自動下行角焊焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。

本規范適用于船體分段制造和船臺合攏過程中構件厚度不大于20mm、焊腳高度不大于10mm的垂直角焊縫下行焊。不適用于位于舯0.5L區域內。

2  規范性引用文件

GB 6052-85   工業液體二氧化碳

Q/SWS 42-010-2003   焊縫返修通用工藝規范

3  焊接前準備

3.1  焊接材料

3.1.1 CO2焊絲可采用直徑為φ1.2mm~1.4mm的實芯焊絲或藥芯焊絲，須經船級社認可，并具有質量合格證書。

3.1.2  焊絲表面應除去油污、鐵銹、水份等雜物，并有規則地盤在焊絲盤內。

3.1.3 CO2氣體質量應符合GB 6052-85《工業液體二氧化碳》中規定的Ⅰ類或Ⅱ類一級標準。

3.1.4 CO2氣瓶壓力低于1MPa時不能使用。

3.2  焊接設備

3.2.1 CO2氣體保護焊設備應嚴格進行定期檢測和維修。

3.2.2 CO2焊接電源應具備必要的電流容量及適合焊接的電氣要求，并應有可靠的外殼安全接地。

3.3  焊前準備

3.3.1  焊工應檢查所施焊部位的清潔程度，發現有油污、鐵銹、水份等對焊接有害物質時，應及時清除。

3.3.2  焊工應檢查電焊機、送氣、送絲等系統是否處于良好的狀態，發現故障須及時排除。

3.3.3  若在2m/s以上風速的環境下施焊，焊工應做好現場施工前的防風工作。

4  人員

CO2保護焊的焊工除了有船級社頒發的合格證書外，還應經過專門培訓和考核，并熟悉所承擔產品施工的技術要求。

5  工藝要求

5.1  裝配要求

5.1.1  垂直角焊縫的裝配質量按公司有關規定執行。角接接頭的間隙b≤2mm；

5.1.2  裝配定位焊長度為(30~50)mm，間距為(300~500)mm，厚度為(2~3)mm,焊腳尺寸應小于圖紙規定的正式焊接尺寸（K）。

5.2  焊接規范

5.2.1  焊工應根據焊件的厚度、焊腳尺寸及焊絲直徑等選取正確的焊接規范。

5.2.2  焊接規范中對焊接電流與電弧電壓的匹配要求較高，因此在施焊過程中，若焊接電流發現變化，應及時調整電弧電壓，使之處于最佳狀態。

5.2.3  CO2氣體保護半自動下行角焊規定，見表1。

5.2.4  當焊接尺寸K＜7mm時，可采用單道焊，當K≥7mm時，可采用多道焊，見表2。

6  工藝過程

6.1  操作要點

6.1.1  為了確保CO2氣體輸出時的流暢、形成良好的氣體保護作用，應經常去除焊槍噴嘴里的飛濺殘渣。并根據環境的變化，調整保護氣體的流量。

6.1.2  導電嘴的孔徑一般比焊絲的直徑大0.1mm~0.3mm，磨損過大時應及時調換。

6.1.3  焊前應按不同焊絲的類別和直徑，正確調節校直輪和送絲滾輪的壓力，并經常清理校直輪和送絲滾輪處的油污。

6.1.4  焊槍軟管應盡量保持平、直狀態，不應過度彎曲。

6.1.5  為了確保下行焊時的焊腳尺寸符合圖紙要求，除了檢查焊腳尺寸大小外，還應檢查焊喉（H）的尺寸（H=0.7K）和始、終端的包角質量。

6.1.6  施焊時，注意力要非常集中，焊槍對準焊縫，隨時注視熔滴下淌情況，焊縫出現密集氣孔、淌流等缺陷時，應查明原因，及時處理。

6.1.7  為了防止夾雜并得到足夠的熔深，第一層焊道要直線施焊，不擺動，焊接速度稍快些，如用藥芯焊絲，從第二層起要清除熔渣后方可施焊。

6.1.8  CO2氣體保護半自動下行角焊、焊槍的操作角度，見圖1。

 圖1  焊槍操作角度

7  檢驗

7.1  焊后焊縫表面用肉眼或著色試驗檢查有無裂縫，咬邊及氣孔。

7.2  當發現有害的缺陷時必須鏟去，并用適當的方法進行補焊。

7.3  修補方法按Q/SWS 42-010-2003《焊縫返修通用工藝規范》進行。