螺旋在機械上應用極廣，是制磚機、卸車機的基本零件。螺旋與不同物料直接接觸，受到不同物料的磨損、腐蝕及沖擊，是機械磨損的主要部件。針對不同的螺旋磨損情況，國內耐磨材料領先企業北京固本科技有限公司為大家介紹一下螺旋堆焊修復技術及案例分享。

　　一、制磚機螺旋焊接修復

　　螺旋絞刀是磚瓦行業擠出機中的關鍵部件，其性能和狀態對擠出產量和質量有重要影響。在磚瓦生產過程中，為了解決由于絞刀葉片磨損，需要不斷維修更新這個“老大難”問題，北京固本利用二保焊機，采用較嚴格的工藝規程，將北京固本kb899碳化鎢耐磨焊絲堆焊在螺旋葉片上。經堆焊的優質螺旋葉片，具有耐磨、高強、防腐、堅韌的特性。一次性堆焊，使用效果尤其顯著。

　　如果采用這種新技術堆焊修復螺旋葉片，據有關資料統計，全年可節約維修管理費用50~70%，還大大降低了維修工人的勞動強度。例如，一臺135型擠出機，采用北京固本kb899耐磨焊絲堆焊螺旋技術后，螺旋絞刀能生產800~1000萬塊磚坯。還可減少維修次數，節約不少鋼材。黑龍江省綏化地區安達縣磚廠，每年生產3000萬塊磚坯。采用這一新技術后，只要補焊3次就夠了，最多不超過4次。

　　二、卸車機螺旋焊接修復

　　螺旋卸車機是依靠螺旋的切人和旋轉，通過和物料摩擦產生推力，把物料排出倉外。由于螺旋和物料間的不斷摩擦，葉片特別是刃口磨損非常厲害，而螺旋的制作和更換并不容易，解決葉片的磨損問題，提高螺旋的壽命，是卸車機的一大難題。

　　螺旋工作時，除承受擠壓物料而產生的壓力外，就是承受物料的劇烈磨損。不難看出，螺旋的磨損是屬于低應力磨料磨損的類型，即物料對螺旋葉片表面的沖擊力較小，故其對葉片材料沖擊韌性要求不高，但應有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用壽命有兩條途徑：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨鋼、耐磨鑄鐵或其它新材料等，但這無疑增加了設備成本，使制造工藝復雜化，同時還存在著失效后的修復問題。另一種方法是采用普通鋼材制造，然后在其工作表面上進行堆焊強化。不僅降低了成本，簡化了制造工藝，而且便于修復。

　　螺旋本體在卸料旋轉過程中磨耗較大，北京固本為了延長螺旋葉片的使用壽命，在65Mn鋼材質制作的螺旋葉片上堆焊耐磨層。選用KB899耐磨焊絲為堆焊材料。

　　北京固本KB899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。采用16Mn作螺旋的基體，在葉片刃口堆焊5~8mm左右的kb899耐磨焊絲堆焊層，使其壽命延長了10~25倍。