氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體氬氣，以排除焊接區(qū)的空氣,保護(hù)電極和溶池不受大氣有害氣體的危害。

（一）手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

 

鎢極氬弧焊是以高熔點(diǎn)鎢棒做為電極，利用氬氣層流保護(hù)下的鎢極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由于電弧具有良好的穩(wěn)定性，即使在20~30A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。

手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、氬氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長(zhǎng)度、焊接速度等。

 

1.焊接電流

   

電流過(guò)大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會(huì)引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾

鎢缺陷；電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。

 

2. 電弧電壓

  

鎢極端部越尖，電壓越高。過(guò)高影響氣體保護(hù)效果，也會(huì)使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的前提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是10~20V。

 

3. 鎢極直徑

4. 焊絲直徑和氬氣流量：

氬氣流量過(guò)大可能破壞層流保護(hù)、卷入空氣；流量過(guò)小，氣流挺度減弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離，也與外界環(huán)境有關(guān)。

5. 鎢極伸出長(zhǎng)度

  

系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長(zhǎng)度小，噴嘴與工件距離近則保護(hù)效果好。但過(guò)近影響視線，妨礙操作。

總之，手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑一般為5~20mm；氬氣流量3~25 L/min；鎢極伸出長(zhǎng)度為5~10mm；噴嘴與工件距離5~12mm。

（二）手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)

 

1.焊接工藝參數(shù)

  

氬氣保護(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（與工件材質(zhì)相同）上引燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說(shuō)明保護(hù)效果越好。

  

顏色觀察法：在試驗(yàn)板上焊接，焊后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保護(hù)效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良，黑色最差。

不銹鋼對(duì)接接頭手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

2.電源種類和極性

3.坡口形式和尺寸

常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和V-U組合形等。

（三）焊前清理及預(yù)熱

 

1. 焊前清理

施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2. 預(yù)熱

黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚（δ>26mm時(shí)），可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度，防止過(guò)熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。

（四）操作技術(shù)

 

1. 定位焊

  

裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，余高2~3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點(diǎn)固1處；直徑Φ76~159mm管子，定位點(diǎn)固2~3處；Φ159mm以上，定位點(diǎn)固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利接頭。

2. 引弧

  

可采用短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通氬弧焊機(jī)，只要將鎢極對(duì)準(zhǔn)待焊部位（保持3~5mm），啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

3. 填絲施焊

  

電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75~800，填充焊絲與工件傾角150~200，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護(hù)，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。 

焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 

第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應(yīng)注意防止打底焊縫過(guò)燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm，并控制線能量。采用氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。

4. 收弧

  

焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，應(yīng)填滿熔池，再按動(dòng)電流摔減按紐，使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置，收弧時(shí)可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。

焊接薄板時(shí)，為防止變形可采用銅襯墊并將工件壓貼于襯墊上，以利散熱。還可將銅襯墊加工出凹槽，凹槽對(duì)準(zhǔn)焊縫以便背面充氣保護(hù)。

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