犁尖在翻耕土地時(shí)，依靠犁尖入，與土壤不斷摩擦，使犁尖磨損。在犁尖上堆焊耐磨合金，是提高犁尖使用壽命的有效方法。

　　一、犁尖堆焊方法與焊機(jī)的選擇

　　犁尖一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時(shí)的焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本。綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也就是氣保焊方法進(jìn)行犁尖堆焊。

　　氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機(jī)，一般選用選用500型氣保焊機(jī)。如現(xiàn)有350型氣保焊機(jī)，可更換送絲軟管、送絲輪、導(dǎo)電嘴等配件，也可用于犁尖的堆焊。

　　二、犁尖焊接材料選擇

　　1、焊接材料注意事項(xiàng)

　　焊接材料直接影響堆焊后犁尖的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。

　　(1)、韌性

　　犁尖在作業(yè)中的彈性變形和刃口上意外的超載(如碰到碎石上)，要求堆焊層相對(duì)具有韌性。

　　(2)、耐磨性

　　為提高堆焊合金的耐磨性，應(yīng)增加碳化物相的硬度和數(shù)量。合金化的過共晶鑄鐵堆焊層有較好的耐磨性能。

　　2、焊接材料推薦

　　北京固本kb511耐磨焊絲，高鉻鑄鐵型耐磨焊絲，硬度高達(dá)60HRC，性價(jià)比高。在強(qiáng)烈沖擊的工況下具有良好的抗磨損性能，適用于犁尖耐磨堆焊。

　　三、犁尖堆焊工藝流程

　　(1)犁尖角度加工：將犁尖加熱后，鍛打使其向下角度約為13°~15°，即向下23~27mm。

　　(2)反變形：冷態(tài)鍛打出反變形量f=3~4。

　　(3)焊前打磨：在砂輪上將被焊部位磨去0.5~1.0mm(或磨去氧化皮);

　　(4)堆焊：頭部焊正面，寬部焊反面，焊層厚1.5~2.0mm。施焊順序?yàn)椋合群割^部，后焊寬部，加引弧板。

　　(5)焊后校形：焊后利用余熱，將犁尖放在平鋼板上，錘擊靠安裝孔一側(cè)，校平即可。

　　(6)焊后修磨刃口及焊層：將焊層上的飛濺物和局部凸起磨平，并做正開刃。

　　四、犁尖堆焊參數(shù)推薦

　　耐磨焊絲直徑1.2mm，焊接電流160~220A、焊接電壓22~25V;耐磨焊絲直徑1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。

　　保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊傾角80度、電流類型為直接反流。

　　注：此堆焊工藝及參數(shù)僅適用于北京固本科技有限公司的kb511耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時(shí)，文檔內(nèi)容僅供參考。