通常情況下，在進行仿真分析中，復合材料鋪層都是按照理想設計進行分析的。而在復合材料實際的加工制造過程中，纖維鋪層不可避免地會發生折疊、交錯，因此纖維的方向以及鋪層的厚度都會發生變化。如果再按照理想設計的復合材料鋪層去進行分析計算，就得不到真實結構的力學性能。 

      Composite Modeler for Abaqus/CAE（CMA）確保在建模初始階段就能考慮鋪層的的工藝性能，確保復合材料鋪層在工藝上的可行性。這樣避免了日后在研發周期上由于重新設計而增加的成本。此模塊還可以生成制造數據以確保最終的零件與分析模型相符。 CMA補充和擴展了Abaqus/CAE強大的復合材料仿真能力，并與Abaqus/CAE完美的融合在了一起。此外，憑借其與其他環節的直接融合能力，實現了整個企業設計與制造的緊密聯系。

      目前，由CMA得到的空間中不斷變化的纖維方向和鋪層厚度可直接提供給非線性隱式算法和顯式求解器，實現真實地仿真計算。因而在每個單元產生鋪層角度，真實反應了仿真和實際纖維結構，這些功能確保計算中可達到前所未有的真實性。 

      如下圖所示，對于彎曲的幾何結構，當某些單向帶/織物存在覆蓋情況時需要考慮局部的纖維方向，計劃的坐標系統可能無法正確地考慮彎曲幾何結構。要確保提議的將要制造的鋪層具有實際可生產性Abaqus 航空航天行業解決方案 。

      另外，CMA使復合材料結構的分析、設計和制造完美的結合在一起。使用CMA，可以將Abaqus/CAE創建的模型可以直接倒入到CATIA V5中進行細節設計，也可以將CATIA CPD中設計的復合材料模型以及鋪層導入到Abaqus/CAE中。通過精確的模型轉換，可快速實現設計上的反復，從而提高整個研制過程的效率。

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