旋耕刀是旋耕機(jī)作業(yè)最主要的受力部件，也是最易受損的部件，其性能直接影響旋耕機(jī)的作業(yè)效率和耕作質(zhì)量。所以，在選定合適堆焊材料的同時(shí)，必須選擇最佳的堆焊工藝，進(jìn)一步提高旋耕刀使用壽命。

　　一、焊接材料選擇

　　1、焊接材料注意事項(xiàng)

　　旋耕刀焊接材料直接影響堆焊后的使用壽命，在選擇焊接材料時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。

　　(1)抗磨損

　　旋耕刀在工作時(shí)，要有較強(qiáng)的碎土能力，在碎土過(guò)程中會(huì)消耗刀具的基體材料，因此，要求焊接材料具有較強(qiáng)的抗磨損性。

　　(2)抗裂性

　　為防止旋耕刀因缺口掛草而出現(xiàn)刀具斷裂的現(xiàn)象，建議選用抗裂性強(qiáng)的焊接材料。

　　(3)抗腐蝕

　　旋耕刀在工作時(shí)，會(huì)受到土壤中化肥、農(nóng)藥、腐蝕物等酸性介質(zhì)的腐蝕，因此，要求焊接材料中要添加抗腐蝕的合金元素。

　　(4)高硬度

　　焊接材料的硬度越高，堆焊后旋耕刀的耐磨性能越好。

　　2、焊接材料型號(hào)推薦

　　北京固本kb599耐磨焊絲，填充碳化鎢粉末的耐磨焊絲，與北京工業(yè)大學(xué)首創(chuàng)合作研發(fā)而成。焊后無(wú)裂紋，堆焊層光滑美觀，超高硬度、超強(qiáng)耐磨。堆焊硬度68-75 HRC。

　　二、焊前準(zhǔn)備工作

　　為了保證良好的堆焊修復(fù)效果，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作。焊前需對(duì)表面部位去除氧化皮，并去除焊道及兩側(cè)部位表面的油、水、銹蝕和渣等污物，直至露出金屬光澤。

　　三、旋耕刀堆焊參數(shù)推薦

　　焊接設(shè)備為氬弧焊機(jī)，焊接電流250-400A、焊接電壓10-20V、保護(hù)氣體為純氬氣、氬氣流量為3-8L/min、焊接速度為8cm/s、電流類(lèi)型為直流正極。

　　四、旋耕刀堆焊工藝流程

　　為使旋耕刀堆焊層表面獲得理想的抗磨料磨損性能以及堆焊時(shí)有較好的堆焊工藝性，選用了北京固本KB599耐磨焊絲進(jìn)行表面堆焊。堆焊層厚度為2-3mm，焊接時(shí)應(yīng)一次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許通過(guò)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。電弧熄滅后，焊噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。

　　五、注意事項(xiàng)

　　(1)焊絲的干伸長(zhǎng)度(導(dǎo)電嘴距工件的長(zhǎng)度)5-8mm。

　　(2)若風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，在施工中應(yīng)采取防風(fēng)措施，一般使用擋風(fēng)板即可。

　　(3)與母材接觸的底層堆焊，應(yīng)適當(dāng)降低電壓或提高電流，以減少母材對(duì)堆焊層的稀釋?zhuān)韺討?yīng)適當(dāng)提高電壓或降低電流以使表面平整。

　　(4)焊后清理及檢驗(yàn)，清除焊道內(nèi)外表面，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷。

　　(5)表面的輕度咬邊、飛濺、成型不良等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的負(fù)偏差。

　　(6)焊接完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)的電纜，清除現(xiàn)場(chǎng)的焊絲頭、焊渣等雜物。

　　注：此堆焊工藝及參數(shù)由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB599/KB588/KB566耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時(shí)，文檔內(nèi)容僅供參考。